揭秘厂用电切换方式：快切装置如何工作？应用场景有哪些？

目前许多的设备均装有低电压保护，当系统出现异常的时，即使系统的备自投准确动作一般切换时间超过 500毫秒，在运的高压电动机等设备已经低电压保护跳闸、或者说低压电动机接触器已经释放，重要设备失电将影响炼化企业的连续生产，同时系统中有大量成组自启动电机的时候，往往自启动电流特别大，使母线电压波动大，时间长，极有可能引起整个电力系统故障，从而扩大事故的范围。

为了解决好这些问题，研究出了无扰动稳定控制装置，俗称快切，它通过精密的逻辑运算及强大的数字信号处理功能，反复循环监测模拟量及开入量，缩短了对异常情况的反应时间，同时判断出母线残压与备用电源的压差、频差、相位差等参数，避免了备用电源投入时引起的电压波动、冲击电流大等问题，既保证了电力系统的稳定，也保证了设备的安全运行，从而也就确保了企业的平稳生产。

在工作电源因故障等原因被切除后，母线上的所有电动机依靠原来的惯性及转子剩磁转入异步发电状态，工作母线上将出现一个幅值和频率逐步下降的残压，根据备用电源电压与该工作电源的残压之间的幅值和频率的对比计算，根据启动方式，快速切换至备用电源。

根据电源切换的时间快慢，将各切换环节分为：“快速切换”、“实时快速切换”、“同期捕捉”、“残压切换”、“长延时切换”。

快切有三种切换方式，分别为：并联、串联和同时。

（1）并联切换是经起动方式起动后，若条件满足(即频差、相位差在定值范围内)，装置先合母联，再自动跳开二段进线开关(以将分段运行切换为一段进线带全所为例)。正常倒闸操作时一般采用并联切换方式。

（2）串联切换是经起动方式起动后，先跳开二段进线开关(以将分段运行切换为一段进线带全所为例)，在确认开关已经跳开时，若满足切换判别条件(后面章节详述)，再合上母联。故障状态下一般采用串联切换方式。

（3）同时切换是经起动方式起动后，先发跳开进线开关指令，不等确认开关是否在断位，在满足切换判别条件后，马上合上母联。正常倒闸操作在经手动起动后将自动采用到这种方式，故障状态下的切换不用这种方式。

CET中电技术推出电源快切装置系列，有PMC-8810-A、PMC-8810-B，有并联、同时、串联、快切、同期捕捉切换、残压切换等切换实现方式。

主要特点如下：

• 高性能CPU及AD同步采样；

• 快切功能齐全；

• 支持多种主接线形式；

• 支持双网口；

• 支持IEC61850规约；

• 支持故障录波和事件记录；

事故同时切换最小时间：<10ms+同时切换合闸延时+备用开关合闸时间；

事故串联切换最小时间：<10ms+工作开关跳闸时间+备用开关合闸时间；

PMC-8810厂用电源快速切换装置系列采用快速切换、实时快速切换、同期捕捉切换来实现备用电源的快速投入，快速切换是最。理想也是速度最快的合闸方式，在工作电源刚断开的一小段时间内，母线上的残压衰减很小，当装置检测到当前母线残压幅值不低于快速切换低压闭锁值，且母线残压与备用电源之间的当前频差小于快速切换允许频差、预测出的备用电源开关合上时刻的角差小于快速切换允许角差，则起动快速切换合备用电源。

PMC-8810系列是CET中电技术精心开发的，适用于大、中、 小型发电厂厂用电切换，以及化工、煤炭、冶金等对供电电源可靠性要求较高场合的电源快速切换装置，采用高。端配置，软件配以专门的算法及高可靠的实时多任务操作系统，支持基于以太网的IEC61850国际标准规约。