高低温一体机的温度精度和稳定性如何测试？

高低温一体机的温度精度和稳定性测试需遵循标准化流程，结合专业仪器和科学方法，确保结果准确可靠。以下是具体测试方法和步骤：

一、测试前的准备

（一）环境条件控制

1. 测试环境温度保持稳定（建议 23℃±2℃），避免气流、阳光直射、热源 / 冷源干扰（如空调出风口、暖气）。

2. 设备放置在水平台面，避免振动（振动可能影响传感器稳定性）。

（二）仪器与工具

1. 标准温度计：精度高于被测试设备（如采用二等标准铂电阻温度计，精度 ±0.01℃），需经计量部门校准并在有效期内。

2. 数据记录仪：采样频率≥1 次 / 分钟，分辨率≥0.01℃，用于连续记录温度数据。

3. 导热介质：根据设备适用范围选择（如硅油、防冻液），确保介质清洁、无气泡，液位符合设备要求。

4. 辅助工具：保温罩（减少环境干扰）、计时器、热电偶线（如需多点测试）。

（三）设备预处理

1. 开机预热 / 预冷 30 分钟，确保设备运行稳定。

2. 检查循环系统：管路连接紧密、无泄漏，循环泵流量设置为设备默认推荐值（避免流量过大 / 过小影响温度均匀性）。

二、温度精度测试（偏差测试）

温度精度指设备显示温度与实际温度的偏差，测试步骤如下：

（一）设定目标温度点

1. 选择 3~5 个典型温度点（覆盖设备常用范围，如 - 50℃、0℃、50℃、150℃、200℃），优先包含低温、常温、高温段。

（二）稳定与测量

1. 每个温度点设置后，等待设备达到 “恒温状态”（通常需 30 分钟～2 小时，以设备显示屏显示 “稳定” 或温度波动≤±0.1℃持续 10 分钟为准）。

2. 将标准温度计探头放入循环介质中（与设备自带传感器位置尽量接近，避免接触管壁或加热 / 制冷元件）。

3. 同时记录设备显示屏温度（T1）和标准温度计读数（T2），连续读取 3 次，取平均值。

（三）计算偏差

1. 精度偏差 =（设备显示温度 T1 - 标准温度计平均值 T2），结果需符合设备标称精度（如≤±0.1℃）。

三、温度稳定性测试（波动度测试）

稳定性指设备在恒温状态下，实际温度随时间的波动范围，测试步骤如下：

（一）选择测试温度点

1. 同精度测试，选取 3 个关键温度点（如低温、常用温、最高温）。

（二）连续监测

1. 设备达到恒温状态后，用数据记录仪连接标准温度计，连续记录 60 分钟（或按行业标准延长至 4 小时），采样间隔 1 分钟。

（三）计算波动范围

1. 统计记录数据中的最大值（Tmax）和最小值（Tmin），波动度 = Tmax - Tmin。

2. 结果需满足设备标称稳定性（如≤±0.05℃/ 小时）。

四、温度均匀性测试（可选，针对多区域控温）

若设备用于外接反应釜等大型负载，需测试循环介质在输出端的温度均匀性：

（一）多点布点

1. 在循环管路的进液口、出液口、负载腔体（如反应釜内）分别放置 3~5 个标准温度计探头。

（二）恒温后测量

1. 设备稳定后，同时记录各点温度，计算最大温差（最高值与低值之差），通常要求≤±0.2℃。

五、测试标准与判定依据

参考标准：遵循 ISO 18776（温度控制设备性能测试）、GB/T 29254（实验室仪器环境试验方法）等。

（一）判定规则：

1. 精度偏差≤设备标称值（如 ±0.1℃）；

2. 稳定性波动度≤标称值（如 ±0.05℃/ 小时）；

3. 若某项指标不达标，需重新校准设备传感器或检查加热 / 制冷系统（如压缩机冷媒是否充足、加热管功率是否衰减）。

六、注意事项

（一）测试前需确保标准温度计已校准，避免 “计量溯源失效” 导致结果错误；

（二）低温测试时，需防止空气中的水分在传感器探头上凝结（可套防水套管）；

（三）高温测试时，介质可能挥发，需加盖密封，减少因介质减少导致的温度波动。