热式流量计工作原理及选型适用场景

      热式流量计是基于介质热传导特性测量流量的仪表，尤其适用于气体（如空气、天然气、烟气等）的小流量、低流速测量，也可用于部分液体（如润滑油、柴油等）。选型时需结合介质特性、工况参数、安装条件等多方面因素综合判断，以下是详细的选型指南：

一、明确热式流量计的核心原理与适用场景

热式流量计通过测量介质对加热元件的热量带走速率计算流量，主要有两种测量方式：

• 恒温差法：保持传感器与介质的温差恒定，通过加热功率变化反映流量（应用更广）；

• 恒功率法：保持加热功率恒定，通过传感器与介质的温差变化反映流量。

核心优势：量程比宽（通常 100:1 以上）、压损小、适合小流量 / 低流速气体（如 0.01~100m/s）；
局限性：对介质成分敏感（混合气体需已知成分）、液体测量精度较低（不如电磁 / 涡街）、高含尘 / 高湿度介质需特殊设计。

二、选型核心参数与决策步骤

1. 明确被测介质特性

• 介质类型：

• 优先用于干燥、洁净气体（如压缩空气、氮气、天然气、烟气）；

• 液体需确认粘度（≤50cSt，否则影响热传导）、是否含颗粒（需防磨损）；

• 混合气体需明确成分比例（如烟气中 O₂/CO₂占比），成分变化会导致热传导系数变化，需现场校准或带成分补偿。

• 腐蚀性：若介质含腐蚀性（如含硫烟气、氯气），传感器需选耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢、哈氏合金）。

• 含尘量：高含尘介质（如锅炉烟气）需选防堵塞设计（如探头带吹扫口、自清洁功能），避免粉尘堆积影响测量。

2. 确定工况流量与范围

• 流量单位：明确是体积流量（Nm³/h，标况）还是质量流量（kg/h），气体需区分工况体积流量（工作状态下）与标况体积流量（0℃/101.325kPa），需配套温度压力补偿（气体密度随 T/P 变化显著）。

• 流量范围：需覆盖最小流量（正常工况的 10%）、常用流量（50%~70% 量程）、最大流量（过载 120% 量程），避免长期在低量程（<10%）运行（精度下降）。

3. 确认工况温度与压力

• 温度范围：

• 常规型号：-40~120℃；

• 高温型号：需选带冷却装置的传感器（如 120~400℃，烟气常用），超 400℃需定制（如陶瓷加热元件）。

• 温度会直接影响介质热传导系数，需确认工况温度是否在流量计的介质温度允许范围内，超出需加温度补偿（内置 PT100 传感器）。

• 压力范围：

• 常规型号：-0.1~1.6MPa（绝压）；

• 高压场合（如天然气管道，10MPa 以上）需选高压型（传感器耐压≥1.5 倍工况压力）。

• 气体流量计算需压力补偿（体积流量与压力成反比），务必明确工况压力（表压 / 绝压）。

注：由于仪表配置和功能不一，参考价与实际价格可能偏差较大，选型报价及发货时间，请电话咨询我公司销售顾问，谢谢！