尘埃粒子在线监测系统EP-CRMS在液晶面板生产中的洁净度检测

近年来，随着液晶面板行业的迅猛发展，市场对于4K/8K 超高清分辨率、大尺寸、柔性面板的需求持续攀升，面板制造工艺技术不断迭代升级，对生产环境的洁净程度有着更为严苛的要求。液晶面板的制造流程繁杂且精细，从玻璃基板的前期处理，到液晶材料的精准灌注，再到后续的封装工序，哪怕是极其细微的粉尘污染，都可能导致像素电路短路或显示异常等产品缺陷，严重影响产品的良品率与显示效果。



据行业数据显示，未有效控制粉尘浓度的液晶面板生产线上，次品率可高达15%-20%，给企业带来巨大的经济损失。因此针对重要工艺节点的除尘检测至关重要，只有实时监测并优化除尘设备的运行，才能确保生产环境的洁净度，防止粒子污染影响产品的性能。而在线粒子监测系统EP-CRMS为液晶面板生产环境监测提供了高精度的技术保障。

EP-CRMS在线粒子监测系统在液晶面板生产工艺点位的应用：
液晶灌注过程中，管道内壁摩擦、阀门开合等操作可能产生少量有机微粒粉尘。由于液晶材料对粉尘极为敏感，极少量混入就会影响分子排列，引发显示色彩不均、响应时间变长等问题。激光粒子传感器在液晶灌注间实时监测不同粒径的尘埃粒子浓度，一旦洁净度不达标，会立即触发声光报警并推送至中控平台，助力快速锁定污染源头，确保洁净度始终符合生产要求。



机台分布示意图

在玻璃基板加工环节，切割与研磨工序的机械摩擦会产生大量玻璃碎屑粉尘，其粒径分布广泛，涵盖数十微米至微米级范围。针对这一环节，激光粒子传感器被安装在切割、研磨设备附近，能够实时监测粒子浓度的变化，通过对数据的分析，可及时调整切割速度、研磨压力等设备参数，优化加工工艺以减少粉尘产生量。

模组组装时，贴片、焊接、螺丝紧固等操作及，会因电子元器件与工具的接触、金属部件的加工，产生金属粉尘、塑料颗粒粉尘等，激光粒子传感器可实时把控洁净度；在电子元器件等原材料仓库储存环境，通过监测环境粒子浓度，维持仓库的低粉尘状态，防止原材料在储存中受污染，确保后续组装环节的质量稳定性。

EP-CRMS 通过在液晶面板生产关键节点部署激光粒子传感器，实现了精准监测与智能管控，不仅有效提升产品质量，降低次品率，同时提高生产效率，助力企业高质量发展。

应用实例



产品介绍
KANOMAX洁净室环境动态在线监测系统EP-CRMS是一套多点式实时测试、集中式数据处理的监测监控系统，能够实时并动态监测生产过程中各高风险关键区的尘埃粒子个数、浮游菌落数及环境参数(风速、温湿度、压差、噪声、照度等)，保生产过程的安全、有效和可控。



●EP-CRMS系统具有实时监测、数据报警、数据回顾、审计追踪、电子签名、系统验证、数据缓存、智能维护、数据备份、打印等功能；
●满足ISO14644、EU-GMP、FDACGMP、FDA-21 CRF Part11、GMP及洁净生产车间环境在线监测技术规程T/SZCA-X-2021等标准规范的要求；
●监测数据可储存或备份至数据库软件或远程电脑硬盘；
●可执行连续或间隔等测试模式，可切换测试单位，具有多级权限管理、审计追踪、电子签名等管理模式；
●阶段性数据统计分析、风险回顾分析，日历年度内的数据(瞬时、最大、平均、最小值)，柱状图或曲线图体现数据变化趋势；
●设有数据对接端口(选配)，可兼容MES、FMCS等系统，仅需根据需要调用即可。

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公司经营热线式风速计、多点风速计、风量罩、风速变送器、温湿度计、粉尘计、噪声计、尘埃粒子计数器、室内洁净测试系统、室内空气品质测试仪等数十种环境测试仪器产品。公司产品应用遍及暖通、医药卫生、电子、电力、石化、烟草等行业以及工矿企业、科研院所、高等院校等众多领域。
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