测试后发现样品外壳变形，是高低温循环的影响还是低气压环境的影响？

在高低温低气压试验箱的测试后，若发现样品外壳出现变形，需精准区分是高低温循环还是低气压环境导致 —— 两者作用机制不同，对后续产品优化的指导方向也存在本质差异。需结合样品材质特性、变形形态及高低温低气压试验箱的测试参数，从应力来源、影响表现两方面展开分析，才能定位根本原因。

从高低温循环的作用机制来看，其对样品外壳的影响核心是 “热胀冷缩应力” 与 “材质性能变化”。高低温低气压试验箱的高低温循环功能，会使样品外壳经历剧烈的温度波动（如 - 70℃至 150℃的循环）：高温阶段，外壳材质受热膨胀，若外壳存在结构薄弱点（如壁厚不均、边角锐利），膨胀过程中易因应力集中出现鼓包、翘曲；低温阶段，材质收缩，脆性材料（如部分塑料、低温下的金属）可能因收缩量差异产生裂纹或变形。例如，某 ABS 塑料外壳样品在高低温低气压试验箱中经历 - 40℃至 85℃循环后，外壳边角出现明显翘曲，拆解分析发现，是 ABS 材质在低温下收缩率达 0.8%，而外壳内部金属嵌件收缩率仅 0.1%，两者收缩差异导致的内应力使外壳变形。此外，若高低温循环速率过快（如每分钟升温 10℃以上），外壳内外温差会进一步放大热应力，加速变形发生。

低气压环境对样品外壳的影响则聚焦于 “压力差引发的结构受力”。高低温低气压试验箱营造的低气压环境（如 1kPa 至 50kPa），会使样品内外形成压力梯度：若样品外壳为密封结构且未预留压力平衡孔，内部常压空气会对壳体产生向外的 “撑力”，当压力差超过外壳材质的抗压强度时，易出现鼓胀、开裂；若外壳存在微小缝隙，低气压会加速内部气体泄漏，同时可能导致外部环境中的水汽、杂质进入，间接影响材质性能，但直接变形多由压力差主导。例如，某铝合金密封外壳样品在高低温低气压试验箱模拟的 10kPa 低气压环境中放置 2 小时后，外壳中部出现鼓包，检测发现外壳焊接处抗压强度不足，内外 100kPa 的压力差（常压 101kPa 与箱内 10kPa）使壳体发生塑性变形。此外，若低气压与高温叠加，外壳材质的强度会因高温进一步下降，更易出现变形 —— 如某 PC 塑料外壳在 80℃+30kPa 环境下的变形量，是常温 30kPa 环境下的 2.3 倍。