如何检查氢气发生器的气路密封性？

检查氢气发生器气路密封性是保障设备安全、避免氢气泄漏（存在爆炸风险）及确保氢气纯度的关键操作，需遵循 “先泄压、再检测、分区域排查” 的原则，常用方法有肥皂水检测法、压力保压法（精准验证）、氦质谱检漏法（高精度场景） ，具体操作步骤及注意事项如下：

一、通用基础：检测前准备工作（必做）

无论采用哪种方法，检测前需先排除安全隐患，确保操作环境与设备状态合规：

1. 停机泄压：关闭氢气发生器电源，打开设备的 “排气阀”（或松开氢气出口接头），待系统压力降至0MPa（压力表指针归 0）后，关闭排气阀 —— 避免带压检测时气体高速泄漏引发危险。

2. 环境准备：确保检测区域通风良好（打开排风扇或窗户，避免泄漏的氢气积聚），严禁存在明火（如打火机、酒精灯）、电火花（如插拔电源插头），操作人员需穿防静电衣物（避免化纤衣物摩擦产生静电）。

3. 工具准备：根据检测方法准备工具，如：

①　肥皂水检测法：准备 “无磷肥皂水”（或专用检漏液，无腐蚀性）、软毛刷 / 喷壶、干净抹布；

②　压力保压法：准备标准压力表（精度≥0.4 级，量程与设备工作压力匹配）、计时器；

③　氦质谱检漏法：需专业氦质谱检漏仪（由专业人员操作）。

二、方法一：肥皂水检测法（日常高频使用，适用于接口、阀门等易泄漏部位）

这是简便、成本低的方法，可快速定位泄漏点，适合日常保养中的密封性排查，具体步骤：

1. 配制检漏液：将无磷肥皂（或专用检漏皂）溶于常温去离子水中，搅拌至全部溶解（浓度以 “涂抹后能形成均匀泡沫、不流淌” 为宜，过稀易漏检，过浓不易观察）。

2. 分区域涂抹检测：

①　关键泄漏部位：重点检测气路的 “可拆卸接口” 和 “活动部件”，包括：氢气出口阀门接口、纯化柱与主机的连接法兰 / 螺纹、压力调节阀进出口接头、电解槽与气路的连接管、安全阀接口。

②　操作方式：用软毛刷蘸取肥皂水，均匀涂抹在待检测部位（涂层厚度约 1-2mm），或用喷壶轻轻喷洒（避免水流进入设备内部）；涂抹后静置 1-2 分钟，观察是否有气泡产生。

3. 判断标准与处理：

①　若无气泡：说明该部位密封性良好；

②　若出现连续气泡（如气泡缓慢增大、持续冒出）：确认存在泄漏，需标记泄漏点，用干净抹布擦去肥皂水，关闭设备气源后处理 ——

螺纹接口泄漏：先松开接口，检查密封垫片（如氟橡胶垫片）是否老化、破损，若垫片完好，可重新缠绕生料带（仅用于螺纹接口，缠绕方向与螺纹拧紧方向一致，缠绕 2-3 圈即可，避免过多导致接口堵塞），再均匀拧紧；

法兰 / 快插接口泄漏：检查密封圈是否变形、脱落，更换同规格耐氢密封圈（优先用原厂配件，避免兼容性问题），重新对齐法兰后均匀拧紧螺栓（对角拧紧，防止受力不均）；

阀门泄漏：若阀门本体（如阀芯、阀杆）泄漏，需拆解阀门清洁阀芯（用酒精擦拭去除杂质），或直接更换阀门（阀门密封件磨损后难以修复）。

4. 复检确认：处理完泄漏点后，重新涂抹肥皂水，确认无气泡产生，再进行下一个部位检测；全部检测完成后，用干抹布擦净所有检测部位的肥皂水，防止残留液体腐蚀金属接口。

三、方法二：压力保压法（精准验证整体气路密封性，适用于定期深度保养）

肥皂水法可定位局部泄漏点，而压力保压法能验证整个气路系统（从电解槽到出口） 的密封性，判断是否存在微小泄漏（如管道微小裂纹），具体步骤：

1. 系统加压：

①　关闭氢气发生器的 “氢气出口阀”，确保所有气路阀门（如纯化柱进出口阀、排气阀）处于关闭状态；

②　启动设备（或通过外接惰性气源，如氮气，需确保气源纯度≥99.99%，避免污染气路），将系统压力升至设备额定工作压力的 80%-100% （如设备额定压力 0.6MPa，加压至 0.5-0.6MPa），然后关闭气源（或停机）。

2. 保压观察：

①　记录初始压力值（P1）和初始时间（T1），保持系统静置（期间不操作任何阀门），保压时间≥30 分钟（泄漏量越小，保压时间需越长，如高精度场景可保压 2 小时）；

②　保压结束后，记录最终压力值（P2）和最终时间（T2），同时记录环境温度变化（温度波动会影响压力，需排除温度干扰）。

3. 泄漏量计算与判断：

①　若环境温度无明显变化（±1℃以内），且压力下降值≤0.02MPa / 小时（或符合设备说明书要求，如部分高精度设备要求≤0.01MPa / 小时），说明整体密封性良好；

②　若压力下降值超过标准，说明存在微小泄漏，需结合肥皂水法进一步排查泄漏点（优先检查管道焊接处、阀门阀芯、长期未更换的密封件）。

四、方法三：氦质谱检漏法（高精度场景，如半导体、实验室高纯度需求）

当对密封性要求很高（如氢气纯度需≥99.9999%，或气路存在微小泄漏无法用前两种方法检测）时，需采用氦质谱检漏法，该方法可检测到10⁻⁹Pa・m³/s 量级的微小泄漏，但需专业设备和人员操作：

1. 原理：向气路系统内充入一定压力的氦气（作为示踪气体），若存在泄漏，氦气会从泄漏点渗出；用氦质谱检漏仪的探头在气路外部扫描，仪器可捕捉到渗出的氦气，并显示泄漏率，从而定位泄漏点。

2. 适用场景：新设备安装后第一次调试、气路管道焊接后、更换核心部件（如电解槽、纯化柱）后，或前两种方法无法定位泄漏点时使用。

五、关键注意事项（避免检测失误或安全风险）

1. 禁止用明火检漏：绝对不能用 “点燃的火柴或打火机靠近接口” 的方式检漏，氢气遇明火会立即燃烧，甚至引发爆炸，这是严重违规且危险的操作。

2. 排除温度干扰：压力保压法中，环境温度升高会导致气路内气体膨胀，压力上升；温度降低则压力下降，需在同一温度环境下记录初始和最终压力，或根据理想气体状态方程（PV=nRT）修正压力值。

3. 检测后气路清洁：若使用外接气源（如氮气、氦气）检测，检测结束后需用氢气吹扫气路（吹扫时间≥20 分钟，流量为设备额定流量的 50%），避免惰性气体残留影响后续氢气纯度。

4. 定期重复检测：气路密封性会随使用时间（如密封件老化、接口松动）下降，建议每周用肥皂水法检测 1 次关键接口，每 3 个月用压力保压法检测 1 次整体气路，确保长期安全。