智能电子秤循环配方操作步骤

智能电子秤循环配方操作步骤

智能电子秤的循环配方操作需结合设备功能与自动化需求，普通机型依赖手动干预，工业级系统可实现全自动循环。以下从基础设置到进阶流程详细说明操作步骤。

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一、前期准备与配方建立

1. 配方录入方式

PC端导入：通过固定Excel格式编辑配方（含原料名称、重量、上下限等），保存后用U盘导入电子秤。

设备端直接创建：在电子秤触摸屏输入配方编号、原料编码、目标重量等信息，支持手动录入或扫码添加。

2. 关键参数设置

参数说明

累加模式可选手动累加（需按键确认）、自动累加（稳定后自动保存）或扫码触发累加

配料份数设置单次循环的配料总份数，支持批量生产需求

权限管理部分工业机型支持密码保护，防止配方误修改

智能电子秤循环配方操作步骤

二、循环配方执行步骤

1. 普通智能秤（半自动循环）

选择配方：在主界面点击目标配方名称或编号，系统显示原料顺序及重量要求。

按序配料：

放入第一种物料，待重量达到合格范围（显示绿色）后，系统自动保存数据并跳转至下一原料。

重复上述操作，直至完成所有原料称重，如需循环，需手动重新选择配方。

异常处理：若重量超差（黄色/红色显示），需调整物料至合格范围，否则数据不保存。

2. 工业级自动化系统（全自动循环）

系统联动：通过RS-232/网口连接PLC、机械臂等设备，电子秤发送信号触发自动投料。

无人化运行：

配方导入后，系统按预设顺序启动传送带/机械臂，自动完成物料投放、称重、切换流程。

支持24小时连续循环，适用于制药、食品加工等大批量生产场景。

数据追溯：每次循环完成后，自动生成称重记录（含时间、物料偏差值），可导出至U盘或云端。

三、数据管理与二次操作

1. 记录查询与导出

实时查看：在电子秤界面按“查询”键，筛选时间范围或配方名称导出数据至U盘。

报表生成：工业机型支持自动生成配料合格率、原料消耗统计等管理报表。

2. 循环中断与恢复

暂停操作：按下“停止”键可中断当前循环，恢复时从断点继续配料。

紧急停机：工业系统配备急停按钮，触发后切断设备电源并保存当前进度。

四、注意事项与进阶功能

1. 设备维护

定期校准传感器（建议每月一次），确保称重精度。

清洁触摸屏及称重平台，避免物料残留影响感应。

2. 二次开发支持

工业机型可对接ERP、MES系统，实现配方数据与生产计划联动。

支持自定义循环逻辑（如按产量自动停机、原料不足预警）。

总结

智能电子秤的循环配方操作需根据设备类型选择流程：普通机型适合中小批量半自动生产，依赖人工干预循环；工业级系统通过自动化设备集成实现无人化连续生产，成本较高但效率显著。操作核心在于精准建立配方、设置累加规则，并利用数据追溯功能优化生产流程。