哪些橡胶和弹性材料适合使用阿克隆磨耗机进行测试？

阿克隆磨耗机主要针对硫化橡胶及各类弹性体材料，尤其适用于评估材料在 “滚动摩擦 + 滑动摩擦” 复合场景下的耐磨性能，这类场景与轮胎胎面、鞋底等产品的实际使用环境高度吻合。以下是适合其测试的主要材料类别及典型应用示例：

一、核心适用材料类别

1. 硫化橡胶（最主要的测试对象）

硫化橡胶是经过硫化反应（交联反应）的橡胶，具备稳定的物理机械性能，是阿克隆磨耗机最常规的测试材料，涵盖天然橡胶与合成橡胶的各类硫化制品：

• 天然橡胶（NR）硫化胶

  应用：轮胎胎面、自行车外胎、胶鞋鞋底等。

  测试意义：天然橡胶耐磨性受硫化程度、填料（如炭黑）影响大，需通过测试优化配方以提升耐用性。

• 丁苯橡胶（SBR）硫化胶

  应用：汽车轮胎胎面（常与 NR 并用）、输送带覆盖胶、鞋底。

  测试意义：丁苯橡胶是轮胎工业核心材料，耐磨性能直接决定轮胎行驶里程，需精准测试。

• 顺丁橡胶（BR）硫化胶

  应用：高性能轮胎胎面（提升耐磨与弹性）、耐寒橡胶制品。

  测试意义：顺丁橡胶耐磨性优异，测试数据可指导其与其他橡胶的并用比例。

• 氯丁橡胶（CR）硫化胶

  应用：耐油胶管、电缆护套、鞋底（耐候 + 耐磨需求）。

  测试意义：评估其在兼顾耐介质性的同时，是否满足耐磨要求。

• 丁腈橡胶（NBR）硫化胶

  应用：耐油密封件、油田用橡胶制品。

  测试意义：针对需 “耐油 + 耐磨” 双重性能的场景，验证材料综合耐用性。

• 三元乙丙橡胶（EPDM）硫化胶

  应用：汽车密封条、防水卷材（部分需耐磨）。

  测试意义：评估其在长期户外使用中，耐磨性能与耐老化性能的平衡。

2. 热塑性弹性体（TPE/TPR/TPU 等）

热塑性弹性体兼具橡胶的弹性与塑料的加工性，无需硫化，但其耐磨性能同样需通过阿克隆磨耗机验证，尤其适用于替代传统硫化橡胶的场景：

• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）

  应用：运动鞋鞋底、手机保护壳、传动带。

  测试意义：TPU 耐磨性能差异大（硬段含量决定），测试可筛选符合鞋底、传动带需求的型号。

• 苯乙烯类热塑性弹性体（SBC，如 SBS、SEBS）

  应用：改性塑料增韧、软质玩具、鞋用中底。

  测试意义：评估其在动态摩擦下的耐磨寿命，避免使用中过快磨损或开裂。

• 热塑性硫化胶（TPV，如 EPDM/PP 共混物）

  应用：汽车内饰密封件、水管接头。

  测试意义：TPV 兼具硫化胶的弹性与热塑性加工性，耐磨测试可验证其替代传统 EPDM 硫化胶的可行性。

3. 其他弹性材料

• 橡胶与塑料共混弹性体

  应用：改性 PP/PE 弹性部件、防滑垫。

  测试意义：评估共混比例对耐磨性能的影响，优化 “成本 - 性能” 平衡。

• 特种弹性体

  如硅橡胶（耐高温场景的耐磨需求，如烤箱密封件）、氟橡胶（耐化学 + 耐磨场景，如化工设备密封圈），需通过测试验证其在特殊环境下的耐磨稳定性。

二、典型应用场景对应的材料测试

三、不适合或需谨慎测试的材料

阿克隆磨耗机的测试原理基于 “弹性材料的滚动摩擦磨损”，以下材料不适合或需特殊调整参数：

• 硬质材料：如硬质塑料（PP、ABS）、金属，其无弹性，磨损机制为脆性剥落，与设备模拟场景不符。

• 极软或易变形材料：如发泡橡胶（密度＜0.5g/cm³），受力后易压缩坍塌，无法形成稳定的滚动摩擦，数据无参考价值。

• 薄膜类弹性材料：厚度＜1mm 的弹性薄膜，夹持困难且磨损量难以精准称量，建议采用 Taber 磨耗机测试。

综上，阿克隆磨耗机适合测试硫化橡胶（天然 / 合成）及热塑性弹性体（TPU、TPV 等），尤其针对轮胎胎面、鞋底等需承受滚动摩擦的产品材料。测试前需结合材料硬度（通常邵氏 A 50-90 度为宜）和应用场景，确认是否匹配设备的测试原理，以保证数据的准确性和参考价值。