涂镀层厚度与表面处理质量检测方案

涂镀层厚度与表面处理质量检测方案

1. 目的与范围

为规范公司产品涂镀层（如电镀锌、镀镍、阳极氧化、喷涂、达克罗等）的质量控制，确保其满足设计要求的防腐、耐磨、装饰等功能，特制定本检测方案。本方案适用于进料检验、生产过程监控及成品最终检验。

2. 检测内容与方法

检测内容分为两大核心部分：厚度检测与表面处理质量检测。

2.1 涂镀层厚度检测

检测项目： 涂镀层局部厚度与平均厚度。

检测方法：

磁性测厚法（适用于钢铁基体上的非磁性涂层，如镀锌、喷涂）：

仪器： 磁性测厚仪。

步骤： 校准仪器后，在工件主要表面及关键腐蚀区域选取至少3-5个点进行测量，记录单点值并计算平均值。测量点需远离弯曲部位或边缘（>3mm）。

涡流测厚法（适用于非铁金属基体上的绝缘涂层，如铝阳极氧化层）：

仪器： 涡流测厚仪。

步骤： 同磁性法，需根据基体材质校准。

金相显微镜法（仲裁方法，精度高）：

步骤： 制备涂层横截面试样，经镶嵌、抛磨、侵蚀后，在金相显微镜下直接观察并测量厚度。此法用于校准其他方法或解决争议。

验收标准： 依据图纸或技术协议。例如：镀锌层厚度≥15μm，关键区域薄点不低于12μm。

2.2 表面处理质量检测

2.2.1 外观质量

检测项目： 颜色、光泽、表面缺陷。

检测方法： 在标准光源箱或自然光下，目视观察。

验收标准： 涂层均匀、连续，颜色与样板一致。不允许存在的缺陷包括：起泡、剥落、裂纹、明显流挂、漏底、大面积颗粒、污渍。

2.2.2 结合强度（附着力）

检测项目： 涂层与基体的结合力。

检测方法： 划格法。

步骤： 用专用划格器在涂层表面划出1mm×1mm的方格阵，用软毛刷清扫后，用力压稳3M 610胶带，并以60°角快速撕离。

验收标准： 评级0-1级为合格（切口边缘光滑，无一格脱落）。

2.2.3 耐腐蚀性

检测项目： 涂层的抗腐蚀能力。

检测方法： 中性盐雾试验（NSS Test）。

步骤： 将划有交叉划痕的试样置于盐雾试验箱中，在35±2℃下，连续喷洒5% NaCl溶液。

验收标准： 依据技术要求。例如：经过96小时盐雾试验后，划痕单侧扩蚀宽度≤2mm，主要表面无红锈或白锈。

2.2.4 其他特定性能（根据要求）

硬度： 用铅笔硬度计测试，通常要求≥H。

耐磨性： 用落砂试验或摩擦试验机测试磨损量。

3. 检测设备与工具

磁性/涡流测厚仪

标准光源箱（D65光源）

划格器、3M胶带

盐雾试验箱

金相显微镜（备用）

4. 取样与频率

批次定义： 同一订单、同一材质、同一工艺、连续生产的产品为一个检验批。

取样频率： 每批随机抽取3-5件。

仲裁： 当现场无损检测结果存在争议时，以金相法测定结果为最终依据。

5. 结果判定与处理

所有检测项目均符合标准要求，则判定该批次产品合格。任一项目不合格，则判定该批次不合格。不合格品需进行隔离、标识，并依据不合格品控制程序进行处理。

6. 记录

所有检测结果需详细记录于《涂镀层检测报告》中，确保质量追溯性。