无油立式真空泵的使用流程

无油立式真空泵的使用流程需遵循 “开机前检查→开机操作→运行监控→停机操作→停机后维护” 的步骤，核心是确保设备无异常、运行稳定，同时避免因操作不当导致部件损坏或真空度不达标。

一、开机前：检查是关键（避免带故障启动）

开机前必须完成以下检查，排除安全隐患和设备故障：

1. 基础状态检查

①　检查设备放置是否平稳，地脚螺栓有无松动，避免运行时振动过大。

②　确认电源电压、频率与电机铭牌一致（如 380V/50Hz），电线接头无松动、破损，接地装置可靠。

③　检查进气口、排气口的阀门是否处于关闭状态（第一次开机或停机后重启时，防止气流冲击），连接的管道是否通畅、无泄漏（可目视检查管道接口有无裂缝，或用肥皂水涂抹接口检测气泡）。

2. 核心部件检查

①　无需检查油路（无油设计），但需查看自润滑部件（如活塞环、气缸）的外观：若设备长期未用，需确认气缸内无灰尘、异物，活塞运动无卡滞（可手动盘动皮带轮，感受是否顺畅）。

②　检查气阀（通常外置）：确认气阀片无破损、变形，气阀盖密封垫完好，避免气体泄漏影响真空度。

二、开机操作：分步启动，平稳过渡

1. 第一次启动（或长期停机后）

①　先手动盘动电机皮带轮 2-3 圈，观察活塞、连杆等传动部件是否灵活，无异常摩擦声或卡阻，确认无问题后再通电。

②　合上电源开关，启动电机，此时需立即观察设备运行状态：听电机、传动部分的声音是否均匀（无尖锐异响、摩擦声），看皮带传动是否平稳（无打滑、跑偏）。

③　若启动后出现异响、振动剧烈或电机不转，需立即断电，排查故障（如皮带过松、活塞卡滞）。

2. 正常启动（常规使用）

①　直接启动电机，待设备运行 1-2 分钟（让活塞、气阀等部件进入稳定工作状态）后，缓慢打开进气阀门（避免突然进气导致真空度骤降，冲击设备）。

②　连接真空表（若未内置），观察真空度变化，待真空度稳定达到工艺要求后，即可开始正常抽真空作业。

三、运行中：实时监控，及时处理异常

运行过程中需定期（建议每 30-60 分钟）检查以下内容，确保设备稳定：

1. 参数监控

①　真空度：若真空度突然下降，可能是进气口管道泄漏、气阀片损坏或活塞环磨损，需停机检查。

②　电机状态：用手触摸电机外壳（注意防烫），温度不应超过 60℃（环境温度 25℃左右时），若过热，可能是电压异常或电机过载，需断电排查。

③　声音与振动：保持运行声音均匀，若出现 “咔哒” 声（气阀故障）、“摩擦声”（活塞卡滞），或振动突然增大（地脚螺栓松动），需立即停机。

2. 工艺配合

①　若抽真空的物料含有粉尘、水汽，需确认进气口是否安装了过滤器（如粉尘过滤器、汽水分离器），避免杂质进入气缸磨损部件或堵塞气阀。

②　禁止在进气口封闭的状态下长时间运行（会导致气缸内温度过高，加速活塞环老化），若工艺需暂停抽气，应先关闭进气阀，再停机。

四、停机操作：有序停机，保护部件

1. 正常停机

①　先关闭进气阀门，切断待抽气体的来源。

②　保持电机运行 1-2 分钟，让泵内残留气体通过排气口排出，降低气缸内压力。

③　断开电源开关，待电机停止转动后，关闭排气阀门（若需防止外界空气倒灌，如真空系统需保持真空时）。

2. 紧急停机

①　若出现电机冒烟、剧烈异响、真空度骤降等紧急情况，可直接断开电源开关，无需按正常步骤，但停机后需立即排查故障，避免再次启动时损坏设备。

五、停机后：基础维护，延长寿命

1. 清洁

①　用抹布擦拭设备表面灰尘，尤其清理进气口、排气口周围的杂物，防止下次启动时吸入。

②　若工艺涉及粉尘或粘性物料，需拆下进气口过滤器，清理滤芯上的杂质（可水洗或更换，根据过滤器类型）。

2. 部件检查

①　检查气阀盖密封垫是否完好，若有老化、破损需及时更换。

②　长期停机（超过 1 个月）时，需手动盘动皮带轮 5-10 圈，防止活塞环与气缸壁粘连，同时切断电源，做好设备防尘覆盖。