螺杆真空泵在运行过程中需要注意哪些问题？

螺杆真空泵在运行过程中，需围绕 “参数稳定、安全防护、系统适配” 三大核心，实时监控关键状态并规避潜在风险，以保障设备长周期稳定运行。以下是需重点注意的问题，按 “参数监控、安全防护、系统适配、异常处理” 四大维度分类说明：

一、核心运行参数的实时监控与阈值控制

运行中需通过仪表或控制系统，持续跟踪关键参数，一旦超出正常范围，需立即排查原因，避免部件损坏或性能失效：

真空度稳定性

关注真空度是否持续符合工艺要求（如半导体工艺需≤1Pa，化工干燥需≤100Pa），避免真空度骤降（可能因进气阀泄漏、密封垫破损、前置过滤器堵塞）或无法达到目标真空（可能因转子间隙磨损、泵腔有残留气体）；

若工艺中存在 “瞬时大流量进气”（如反应釜泄压），需观察真空度波动幅度，避免因负荷突变导致电机过载，必要时通过旁通阀调节压力。

温度类参数控制

齿轮箱温度：正常运行时应≤80℃，最高不超过 90℃；若温度骤升（如超过 95℃），可能是润滑油不足 / 变质（油质发黑、乳化）、轴承磨损，需停机检查油位及油质，必要时更换润滑油或轴承；

排气温度：水冷型≤120℃、风冷型≤150℃；若排气温度过高，可能是冷却系统故障（水冷缺水、风冷风扇停转）或进气中含 “可凝性气体”（如水蒸气）未及时排出，导致压缩过程放热加剧，需优先检查冷却系统。

电机电流与负载

电机运行电流需≤额定电流的 110%（如 15kW 电机额定电流约 28A，最高不超过 30.8A）；若电流持续超标，可能是进气量过大（进气阀开度突然增大）、转子卡滞（泵腔内有异物）或电源电压不稳，需先减小进气量，若无效则停机检查泵腔。

运转声音与振动

正常运行时应无 “异常噪音”：如 “咔哒声” 可能是转子与泵壳摩擦（间隙过小或转子变形）、“嗡嗡过载声” 可能是电机负荷过大、“尖锐异响” 可能是同步齿轮磨损；

若设备振动明显（如底座螺栓松动、联轴器不对中），需停机紧固螺栓或重新校准联轴器，避免长期振动导致密封件失效或轴承损坏。

二、安全防护与特殊工况应对

若抽除腐蚀性、易燃易爆或含杂质的气体，需额外注意安全防护，避免设备损坏或安全事故：

腐蚀性气体的防护

确认泵体材质（如 316L 不锈钢）、密封件（氟橡胶、PTFE）与气体兼容（如抽盐酸、氯气需耐腐材质），避免长期运行导致泵腔腐蚀、密封失效；

定期检查进气端的 “耐腐蚀过滤器”（如 PP 材质滤芯），若滤芯堵塞（压差≥0.02MPa）需及时清洗或更换，防止腐蚀性杂质进入泵腔。

易燃易爆气体的防护

严禁在无防爆装置的情况下抽除易燃易爆气体（如甲烷、乙醇蒸气），需配套 “阻火器”（安装在排气端，防止回火）和 “防爆电机”（符合 ATEX 或 IECEx 标准）；

运行中避免泵腔温度过高（如排气温度≤100℃，需低于气体闪点），且排气管道需接地（防止静电积聚），禁止将排气直接排入密闭空间。

含杂质 / 可凝性气体的处理

抽除含粉尘、颗粒的气体时，必须在进气端安装 “旋风分离器 + 丝网过滤器”，防止颗粒进入泵腔导致转子磨损、间隙增大（若颗粒卡入转子间隙，可能直接导致卡死）；

抽除水蒸气、有机溶剂蒸气等可凝性气体时，需在排气端安装 “冷凝器”，避免气体在泵腔冷凝成液体（如积水会导致润滑油乳化、齿轮锈蚀），同时定期排放冷凝器积液。

三、系统适配与操作规范

设备运行需与上下游系统（如进气管道、真空储罐、辅助装置）适配，且严格遵循操作规范，避免人为失误：

进气与排气系统的适配

进气管道直径需与真空泵进气口匹配（管道直径不小于进气口直径，避免因管道过细导致进气阻力过大，抽速下降）；

排气管道需预留 “泄压空间”，避免排气背压过高（通常背压≤0.02MPa），否则会导致泵腔压力升高、电机过载，甚至排气端密封件损坏。

禁止违规操作

严禁 “带负荷启动”：开机前必须关闭进气阀，待电机运行平稳后再逐步打开，避免启动时泵腔压力骤降导致转子冲击；

严禁 “无冷却运行”：水冷型设备需确保冷却水正常流通后再启动，若冷却水中断，需立即停机，防止齿轮箱、泵腔过热；

严禁 “超范围使用”：不可将螺杆真空泵用于抽除 “高黏度液体”（如树脂）、“金属粉尘”（如铝粉）或 “有毒气体”（如氯气，需额外配套尾气处理系统），否则会导致设备不可逆损坏或安全事故。

四、异常情况的应急处理

运行中若出现以下异常，需按 “先停机、后排查、再处理” 的原则操作，避免故障扩大：

1. 真空度骤降

可能原因：进气阀泄漏、密封垫破损、过滤器堵塞

应急处理措施：立即关闭进气阀，停机检查密封件和过滤器，更换损坏部件

2. 齿轮箱温度快速超 90℃

可能原因：润滑油不足 / 变质、轴承卡死

应急处理措施：紧急停机，检查油位和油质，若油质发黑需更换润滑油，必要时检修轴承

3. 电机冒烟或电流超额定值 120%

可能原因：电机过载、绕组短路、转子卡滞

应急处理措施：立即按下 “急停” 按钮，断开主电源，排查进气量或泵腔异物，联系电工检修电机

4. 设备剧烈振动或有刺耳异响

可能原因：联轴器不对中、齿轮磨损、转子变形

应急处理措施：紧急停机，检查联轴器同轴度，拆解泵腔查看齿轮和转子状态，不可强行启动

5. 冷却水中断（水冷型）

可能原因：水管堵塞、阀门误关

应急处理措施：立即关闭进气阀，停机检查冷却系统，疏通管道或打开阀门，待温度降至 50℃以下再重启