螺杆真空泵长期停机维护时，需要特别注意什么？

螺杆真空泵长期停机（通常指停机超过 1 个月）时，核心风险在于内部锈蚀、润滑失效、部件卡滞及外部杂质侵入，若维护不当，可能导致重启时设备故障（如转子卡死、密封失效、真空度骤降）。需围绕 “防腐蚀、保润滑、阻杂质、易重启” 四大核心目标，重点关注以下关键事项：

一、停机前：先做 “内部清洁与状态固化”，避免残留隐患

长期停机的维护需从 “停机操作” 开始，而非停机后再补救，重点清除泵腔内残留介质，为长期存放奠定基础：

1. 置换泵腔内残留气体 / 介质

①　若停机前抽除的是腐蚀性气体（如盐酸、氯气）、可凝性气体（如水蒸气、有机溶剂） ，需先关闭进气阀，打开旁通阀，让设备无负荷运行 5-10 分钟，排出泵腔内残留介质；

②　再向进气口通入干燥氮气（纯度≥99.9%） ，控制氮气压力 0.02-0.05MPa，持续通入 15-20 分钟（期间保持排气口通畅），置换泵腔内残留的腐蚀性 / 可凝性气体，避免长期存放时介质附着在转子、泵腔内壁导致腐蚀；

③　若抽除过含粉尘介质，需拆卸进气过滤器，用压缩空气（0.4-0.6MPa）反吹滤芯，同时打开泵腔检修盖（若有），用高压空气吹扫泵腔内残留粉尘，防止粉尘结块卡滞转子。

2. 润滑系统 “预处理”，避免油脂变质

①　停机前，让设备无负荷运行 3-5 分钟，使齿轮箱内的润滑油均匀覆盖齿轮、轴承表面，形成 “油膜保护层”；

②　若停机时间超 3 个月，需更换新的专用润滑油（而非保留旧油）：旧油长期存放易氧化、乳化，失去润滑效果，更换时需排空旧油，并用少量新油冲洗齿轮箱 1-2 次（每次加入 1/3 油量，转动联轴器后排空），再加入规定量新油（油位至 “MAX” 下 1-2mm，防止油温升高后溢出）。

二、停机中：做好 “密封防护与定期活动”，阻断外部风险

停机期间需重点阻断 “空气、水分、杂质” 进入设备内部，同时避免部件长期静止导致的 “粘连”：

1. 严格密封进气 / 排气口，防止杂质与潮气侵入

①　用专用盲板（材质与泵腔匹配，如 304 不锈钢 / PTFE） 密封进气口、排气口法兰，盲板与法兰之间加装新的密封垫（丁腈橡胶或氟橡胶），并用螺栓均匀紧固（对角线顺序，扭矩按说明书要求，如 M16 螺栓扭矩 40-45N・m），阻断空气、灰尘、雨水进入；

②　若环境湿度较高（相对湿度＞75%），需在进气盲板内侧放置 1-2 袋 “干燥剂（如硅胶干燥剂）”，并定期（每 2 周）检查干燥剂是否受潮变色，受潮后及时更换，防止泵腔内结露生锈。

2. 定期 “活动” 转子与轴承，避免卡滞与油脂凝固

①　每 2 周手动转动电机联轴器（或转子轴）5-10 圈（顺时针、逆时针各转动一半圈数），转动时手感应顺畅无卡滞：

目的 1：防止轴承内的润滑脂长期静止 “凝固”，保持油脂流动性；

目的 2：避免转子与泵腔内壁因长期接触（或残留微量介质粘连）导致 “咬死”，尤其对精密配合的转子（间隙 0.05-0.15mm），轻微粘连可能导致重启时电机过载；

②　转动后，需确认转子最终位置与上次不同（避免同一位置长期受力变形），并在联轴器处标注转动日期与状态。

3. 电气系统与冷却系统的防护

①　断开主电源开关，并在开关处贴 “长期停机，禁止合闸” 标识，防止误启动；

②　若为水冷型设备，需排空冷却水管路内的积水，避免冬季冻裂管路，或长期积水导致管路内壁生锈（尤其普通碳钢水管）；排空后关闭所有冷却水管阀门，在进水口 / 出水口加装防尘帽；

③　定期（每 1 个月）检查电机绕组绝缘：用兆欧表测量电机定子绕组与外壳的绝缘电阻，阻值需≥0.5MΩ（常温下），若阻值＜0.5MΩ，需打开电机端盖通风干燥（或用热风机低温烘干），防止绕组受潮短路。

三、重启前：做 “全面检查与试运行”，确保安全启动

长期停机后重启，不可直接加载运行，需通过 “检查→试运转→加载” 三步验证，避免设备损坏：

1. 拆除防护，恢复系统连接

①　移除进气 / 排气口的盲板、防尘帽，取出干燥剂，检查泵腔内无异物、锈蚀（可通过检修孔观察）；

②　恢复冷却水管路连接（水冷型），打开冷却水阀门，确认水压（0.1-0.3MPa）、水温（≤32℃）正常，管路无泄漏；

③　恢复电气连接，检查接地线牢固（接地电阻≤4Ω），电源线无破损。

2. 核心部件状态检查

①　润滑系统：检查齿轮箱油位（在 “MIN-MAX” 之间）、油质（清澈无乳化、发黑），若停机超 6 个月，需重新更换润滑油；

②　转子与轴承：再次手动转动联轴器 3-5 圈，确认无卡滞、异响，手感顺畅；

③　密封系统：检查机械密封（转子轴端）无渗漏，进气 / 排气法兰密封垫完好，螺栓紧固。

3. 无负荷试运转，逐步加载

①　闭合控制电源，确认无报警后，启动主电机（进气阀关闭、旁通阀打开），无负荷运行 10-15 分钟；

②　试运转期间监控：齿轮箱温度（≤60℃）、电机电流（≤额定值 80%）、运转声音（无摩擦、异响）；

③　无负荷运行正常后，缓慢打开进气阀（开度从 1/4 逐步增至全开，耗时 5-10 分钟），同时关闭旁通阀，观察真空度逐步上升至工艺要求，确认无波动后，再进入正常运行状态。

四、特殊场景：针对恶劣环境的额外防护

若设备存放于高湿度（相对湿度＞85%）、高粉尘、腐蚀性环境（如化工车间、海边工厂），需增加以下措施：

1. 给设备整体覆盖防水防尘罩（材质为 PVC 或防雨帆布） ，罩内放置除湿袋，每周检查除湿袋状态；

2. 齿轮箱通气孔（若有）加装 “干燥剂呼吸器”，防止潮湿空气进入齿轮箱导致油质乳化；

3. 每月用中性清洗剂擦拭设备表面，去除附着的腐蚀性粉尘 / 水汽，擦拭后用干布擦干，避免残留清洗剂导致外壳锈蚀。