冷热冲击试验箱想多用 5 年？做好定期清洁 + 传感器校准，维护就这么简单！

来源：东莞市豪恩检测仪器有限公司（武汉分公司） 2025年09月29日 12:01

冷热冲击试验箱控温不准、切换速度变慢”，其实不是设备 “不耐用”，而是忽略了核心维护 —— 尤其是定期清洁和传感器校准这两项，做好了不仅能避免频繁故障，还能让设备寿命延长 5 年以上，具体怎么做？一文说清：

一、定期清洁：别让 “积污” 拖垮设备，分 3 处重点清

冷热冲击试验箱长期处于 “高温→低温” 骤变环境，腔体内易积粉尘、样品残留（如电子元件碎屑、电池浆料），风道和散热网也会藏灰，这些 “积污” 会直接影响控温效率，甚至引发故障：

测试后的样品可能留下油污、粉末（如金属样品的氧化碎屑），若粘在腔体内壁或风道板上，高温下会碳化结块，阻挡冷热空气循环 —— 比如风道被堵，会导致 “高温区升不到设定值，低温区降不下来”。

清洁频率：每次测试结束、取出样品后立即清洁；每月做 1 次深层清洁。
正确操作：
✅ 日常清洁：待腔体温度降至常温（30℃以下），用软布蘸中性清洁剂（如洗洁精兑水）擦拭内壁、风道板，重点擦样品放置区的残留污渍，再用干布擦干，别用钢丝球、硬毛刷（会刮伤腔体涂层，导致生锈）。
✅ 深层清洁：每月拆开腔体两侧的风道盖板（通常是螺丝固定），用压缩空气吹净风道内的粉尘，若有顽固油污，用棉签蘸酒精擦拭风道内的风扇叶片（擦完晾干再装回，避免短路）。

冷热冲击试验箱的侧面 / 背面有散热网（用于制冷系统散热），若积灰过多，制冷系统会因 “散热不畅” 超负荷运转，导致 “低温区降温慢”“压缩机频繁启停”，长期会烧毁压缩机。

清洁频率：每 2 周清洁 1 次（若设备放在粉尘多的车间，每周 1 次）。
正确操作：断电后，用软毛刷顺着散热网纹路刷去浮灰，或用吸尘器（装毛刷吸头）吸净粉尘；若散热网油污重（如车间有油雾），可拆下散热网，用中性清洁剂兑水冲洗，晾干后再装回（注意别用水直接冲设备机身）。

门封条（硅胶材质）负责密封腔体，若粘了样品残留（如胶黏剂、电解液），会加速老化变硬，导致 “腔体漏气”—— 比如测试时真空度掉得快、温度波动大。

清洁频率：每次测试后与腔体同步清洁。
正确操作：用干软布擦净门封条表面，若有粘性残留，蘸少量中性清洁剂擦拭，别用酒精、丙酮等强溶剂（会腐蚀硅胶）；清洁后检查门封条是否有裂纹，若表面干燥，可涂一层薄薄的硅脂（增强密封性，减少摩擦）。

传感器是冷热冲击试验箱的 “温度眼睛”，负责检测腔体内温度并反馈给控制系统，若传感器失准，即使设备其他部件没问题，控温也会 “跑偏”（比如实际温度 50℃，传感器显示 45℃，设备会持续加热导致超温）。

若暂时没条件做专业校准，可通过 “标准温度计比对” 自查：

操作步骤：将经过校准的标准温度计（精度 ±0.1℃）放入试验箱腔体中心，设定常用温度（如 85℃、-40℃），待温度稳定后，对比标准温度计与设备显示屏的温度值 —— 若差值≤±1℃，说明传感器正常；若差值超 ±2℃，需立即联系厂家校准。

校准后，厂家会调整设备的温度补偿参数，别私自进入控制系统修改（如改 “温度偏移值”），否则会导致校准失效；同时保存好校准报告，用于后续行业认证（如 ISO 体系审核、客户验厂）。

很多用户觉得 “维护费时间”，但对比一下：换一台压缩机要几千元，传感器失准导致测试数据作废、返工要花更多时间，而定期清洁每月只需 30 分钟，每年校准 1 次 —— 做好这两项，就能避免这些损失，还能让设备长期保持 “最佳状态”。

记住维护节奏：每次测试后清洁腔体 + 门封条，每 2 周清散热网，每年校准传感器，按这个节奏做，你的冷热冲击试验箱不仅能多用 5 年，还能始终精准满足测试需求，省心又耐用！

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