防爆试验箱控温不准？2 步排查故障，快速恢复测试！

在使用电池防爆高低温试验箱时，会遇到 “设定 50℃却只能升到 45℃”“温度波动超 ±3℃” 等控温不准问题，既影响测试数据精度，还可能延误项目进度。其实不用急着找维修，先按这 2 步排查，多数小故障能快速解决：

第一步：先查 “外部干扰”，排除非设备本身问题

控温不准常和外部环境、操作细节有关，先从简单处排查，避免白跑一趟：

• 看环境温度是否 “拖后腿”：若试验箱放在高温车间（如夏季无空调的厂房），或紧贴热源（如暖气、其他加热设备），外部热量会让箱内制冷 / 加热系统 “超负荷”—— 比如设定 - 20℃时，外部高温会导致制冷量不足，温度降不下去。✅ 解决：将试验箱移到通风、常温（15℃-30℃）环境，远离热源和阳光直射，必要时给车间装空调；若无法移动，可给试验箱外壳加隔热层，减少外部温度干扰。

• 查样品摆放是否 “挡风道”：很多人放样品时会塞满腔体，或把样品直接贴在箱内传感器、加热管附近 —— 这会挡住风道，导致冷热空气循环不均，局部温度偏差大（比如样品挡住出风口，箱内上半部分温度高、下半部分温度低）。✅ 解决：样品摆放需留空隙，至少离腔体壁、传感器、风道进出口 5cm 以上；若测试多组样品，均匀分散摆放，别堆成 “小山”，确保冷热空气能顺畅循环。

• 核对 “设定参数” 是否错了：偶尔会出现 “设定时误碰参数” 的情况 —— 比如把 “恒温时间” 设成了 “升温速率”，或选错了 “温度单位”（把℃设成了℉），导致实际温度和预期不符。✅ 解决：重新进入控制面板，核对温度设定值、升温 / 降温速率、恒温时间等参数，确认单位是℃（部分设备支持切换单位，需留意），参数无误再启动测试。

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第二步：再查 “设备核心部件”，定位内部小故障

若外部排查没问题，再聚焦设备本身的 2 个核心部件，这些是控温不准的常见 “元凶”：

• 检查 “温度传感器” 是否偏移 / 脏污：传感器是试验箱的 “温度计”，若使用久了松动偏移（比如从腔体中心滑到角落），或表面粘了样品残留（如电池测试时的电解液、粉尘），会导致检测的温度 “不准”—— 比如传感器粘了油污，会让检测温度比实际箱内温度高，设备误以为 “已达标”，提前停止加热。✅ 解决：先断电，打开试验箱门，查看传感器是否在腔体中心位置（通常固定在支架上），若偏移，轻轻推回原位并固定；若表面有脏污，用干净软布蘸酒精擦拭干净，晾干后再启动设备。

• 看 “门封条是否漏气”：门封条（通常是硅胶材质）若老化开裂、变形，会导致箱内冷热空气泄漏 —— 比如加热时，热空气从门缝漏出，温度升不上去；制冷时，外部热空气漏进去，温度降不下来，同时还会增加设备能耗。✅ 解决：关闭箱门后，用手摸门缝是否有明显漏风（或用纸条塞进门缝，若能轻松拉动，说明密封差）；若门封条轻微变形，可在密封槽内涂一层硅脂，增强密封性；若已开裂、变硬（用手摸无弹性），直接更换同规格门封条（厂家可提供配件，自己就能换，拧下旧封条的螺丝，装上新的即可）。

最后提醒：这些情况别自己修，找专业人员！

若排查后仍控温不准（比如加热管不发热、制冷系统不工作），或出现 “超温报警却无法复位”“腔体有异响” 等情况，别强行拆解 —— 防爆试验箱有特殊安全设计（如防爆阀、气体检测模块），自行维修可能破坏防爆结构，甚至引发安全风险。此时直接联系设备厂家，提供故障现象（如 “设定 80℃，实际只能到 70℃，无报警”），厂家会指导更精准的排查，或安排技术员上门维修。

其实多数控温不准问题，通过 “先外后内” 的排查就能解决，既省时间又省维修成本。日常使用时，记得每月清洁一次传感器和门封条，定期检查样品摆放，能减少很多小故障，让试验箱一直 “准” 下去！