A+K孔板流量计：跨行业应用的精准测量标杆

作为基于NASA多孔平衡整流技术开发的第三代差压式流量测量设备，A+K孔板流量计凭借其流场优化能力和工程适应性，在石油化工、电力能源、冶金制造等十余个工业领域实现了规模化应用，成为现代流程工业中重要的计量工具。

一、石油化工：核心工艺的精准控制

在乙烯裂解装置中，该流量计通过7-63个函数孔的对称分布，将裂解气流的湍流度降低至传统孔板的1/15。上海石化实测数据显示，在DN300裂解气管道上，其测量重复性达到±0.1%，量程比突破30:1，成功解决了高温裂解气组分波动导致的测量失真问题。针对LNG贸易交接计量，多孔结构使压损控制在文丘里管的1/3水平，每年可为单座接收站节省压缩机能耗约120万元。在氢化反应釜的氢气配比控制中，其双向测量功能可实时监测正反向流量，将反应效率提升至98.7%，较传统孔板方案提高3.2个百分点。

二、电力能源：特殊工况的突破应用

在核电站高温高压水流量试验装置中，该流量计采用AKET整体加工工艺，满足515锅规要求，在15MPa/350℃工况下连续运行3年未发生泄漏。其耐压等级达64MPa，成功应用于华能集团超超临界机组的给水流量测量。对于生物质发电的飞灰携带气流，多孔结构使磨损率降低90%，维护周期从每月1次延长至每年1次。在余热发电项目实测中，前2D直管段配置下，蒸汽流量测量误差控制在±0.3%以内，较标准孔板提升2倍精度。

三、冶金制造：复杂介质的可靠测量

针对高炉煤气测量难题，该流量计通过平衡流场设计，将β值波动范围从±5%压缩至±0.8%。宝武集团应用数据显示，在含尘量20g/m³的工况下，其堵塞周期从72小时延长至1800小时，年节约清洗成本超50万元。对于转炉煤气回收系统，双向测量功能可精准区分正反方向气流，使煤气回收率提升至91.3%。在电解铝行业的氟化氢气体测量中，哈氏合金材质版本成功通过-20℃至180℃的温度考验，测量稳定性达±0.5%FS。

四、新兴领域：前沿技术的创新延伸

在深冷空分领域，该流量计通过整体浸没式设计，使液氧测量温度波动控制在±0.5℃以内，气化率降低85%。中国航天科技集团实测表明，在液氢输送系统中，其测量精度达到±0.3%，满足航天发射的严苛要求。对于制药行业的洁净蒸汽灭菌系统，316L不锈钢材质配合禁油脱脂处理，通过ISO 14644-1 Class 5洁净室认证，成为生物制药企业GMP认证的首选计量设备。

从-196℃的液氮管道到650℃的高温蒸汽管线，从DN15的实验室管道到DN3000的工业主流程，A+K孔板流量计通过持续的技术迭代，已形成覆盖15-3000mm全管径、-40℃至850℃全温区、0-64MPa全压段的产品矩阵。其在中国五大航天发射中心液氢液氧系统的稳定运行，以及在万华化学、中石油等企业的规模化应用，印证了这项源自NASA的技术已完成从航天到工业的完美转化，持续推动着中国制造向高端化、精准化方向演进。