摘要:鞋带虽小,却是鞋类产品中与穿着体验和安全息息相关的关键部件。其耐磨性能直接决定了产品的耐用性与可靠性。本文系统性地介绍了鞋带耐磨试验的技术原理、主流测试标准(如SATRA、GB/T)、设备操作流程、结果评估方法及其在产品开发与质量控制中的核心价值。
在鞋类的日常使用中,鞋带频繁地与鞋眼(鞋孔)、钩心以及相互之间发生摩擦。这种持续的摩擦会导致:
表面起毛、断纱:影响美观,并逐步削弱鞋带强度。
最终断裂:可能导致穿着者绊倒,在运动或特定工作场景中带来安全风险。
用户体验下降:磨损的鞋带更难系紧,且外观陈旧。
因此,对鞋带进行科学、可量化的耐磨性能测试,是评估其质量等级、验证新材料、改进生产工艺不能缺少的一环。
国际上和国内有多种针对鞋带、织带耐磨性的测试标准,其中代表性的是英国SATRA TM93、154标准。中国的国家标准也与之类似。
1. 测试原理
核心原理是模拟实际使用中的摩擦工况。将鞋带试样在特定张力下,与一个标准磨料(通常是砂纸或特定材质的鞋眼)进行往复式或单向摩擦,直至达到规定的摩擦次数或试样断裂。通过记录摩擦次数或评估磨损状态来判定其耐磨等级。
2. 常用测试标准
SATRA TM27: 鞋带耐磨试验方法
耐磨次数:鞋带被磨断时的总摩擦次数。
预设次数后评估:进行指定次数(如5,000次、10,000次)后,检查鞋带是否出现断纱、破洞等损坏,或测量其剩余强度。
磨料:实际使用的金属/塑料鞋眼。
负载:在鞋带两端施加规定的张力
摩擦行程与频率:设备以固定的行程和频率带动磨料与鞋带进行往复摩擦。
设备:CS-6048鞋带耐磨试验机。
试样准备:截取一定长度的鞋带样本。
安装试验,设置测试次数,调整速度。开始测试
GB/T 3903.36-2021《鞋类 鞋带耐磨性能试验方法》
该国家标准在原理和方法上与SATRA TM93、154高度一致,为中国市场提供了统一的测试依据。
3. 测试设备详解
以典型的鞋带耐磨试验机为例,其主要组成部分包括:
驱动系统:提供平稳的往复运动。
夹具机构:一端固定磨料,另一端夹持鞋带两端并施加恒定的张力。
张力控制系统:通常通过砝码或气动装置实现,确保测试过程中张力恒定。
计数器:精确记录往复摩擦的次数。
自动停机功能:当鞋带断裂时,设备能自动停止并记录最终次数。
准备阶段:
在标准温湿度环境下(如23±2°C,50±10%相对湿度)对鞋带试样进行状态调节。
裁剪至少3根有效试样,以确保结果的代表性。
安装新的标准砂纸或指定磨料。
安装试样:
将鞋带穿过设备夹具,使其平直地接触磨料。
在鞋带两端施加规定的标准张力负载。
执行测试:
设置测试次数。
启动设备,开始摩擦测试。
结果记录与评估:
视觉评估:对照标准样照,评估起毛、磨损等级。
强度保留率测试:将测试后的鞋带进行拉伸强度测试,与未测试的原始鞋带对比,计算强度损失率。
方法(定性/半定量):在完成预设次数后,取出试样:
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