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冷热冲击试验箱维护保养周期与操作规范指南

来源:广东皓天检测仪器有限公司   2025年10月09日 17:11  
冷热冲击试验箱作为模拟温度环境的核心设备,其运行稳定性直接影响测试数据准确性。科学的维护保养与规范操作,是延长设备寿命、降低故障风险的关键,具体可从以下三方面执行:
一、维护保养周期与内容
  1. 日常维护(每次试验后):清理试验箱内残留样品与杂质,用干布擦拭工作室壁面,避免污渍堆积影响温度均匀性;检查门封条密封性,若发现变形或破损需及时更换,防止冷热泄漏;查看电源、气源连接是否牢固,确保无松动或破损。

  1. 每周维护:清洁冷凝器散热片,用压缩空气吹除灰尘(压力≤0.3MPa),避免散热不良导致制冷效率下降;检查冷却水路是否通畅,打开排水阀排出积水,防止管道内滋生水垢或细菌;测试安全保护装置(如超温报警、过载保护),确保触发灵敏。

  1. 每月维护:检查压缩机润滑油油位,若低于标准刻度需补充同型号润滑油;紧固设备内部接线端子,防止松动引发接触不良;校准温度传感器,使用标准温度计对比测试,误差超过 ±0.5℃时需调整或更换传感器。

  1. 年度维护:邀请专业人员对制冷系统进行检漏,更换干燥过滤器;全面清洁电气控制柜内部,清除灰尘并检查接触器、继电器触点磨损情况;检测高温区加热管功率,若加热效率下降超过 10% 需更换,同时校准温度控制器参数。



二、操作规范要点

  1. 试验前准备:确认设备周围无障碍物(距离墙壁≥50cm),保证散热空间;根据试验要求设定温度范围(高温区≤200℃、低温区≥-80℃,避免超量程运行),检查样品尺寸是否符合工作室容积要求(样品体积≤工作室 30%),防止影响气流循环。

  1. 试验中操作:启动设备后,先空载运行 30 分钟,待温度稳定后再放入样品;试验过程中禁止频繁开门,每次开门时间≤10 秒,避免冷热冲击导致设备故障;实时监控设备运行参数,若出现温度波动超 ±2℃或异常噪音,需立即暂停试验排查原因。

  1. 试验后处理:关闭设备后,待工作室温度降至常温(20-25℃)再取出样品;清理设备表面与内部,关闭水源、气源与电源,填写设备运行记录表,记录试验时间、温度参数及设备状态。

三、常见异常处理
若维护或操作中发现设备降温缓慢,优先检查冷凝器是否积尘或冷却水量不足;若高温区温度无法达到设定值,需排查加热管是否损坏或接线松动。遇到无法自行解决的故障,禁止擅自拆解,应联系厂家售后,避免扩大故障范围。

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