冷热冲击试验箱在长期使用中,易因部件损耗、操作不当等出现故障,影响测试精度与效率。以下针对五大常见故障,从现象、原因到解决方法展开详细解析。 一、温度冲击速度不达标的故障
现象为高温或低温切换时,温度上升 / 下降速度低于设定值(如未达 5℃/min)。原因主要有三点:一是风道堵塞,过滤器积尘或风道内有异物,阻碍气流循环;二是风机故障,离心风机转速下降(低于 1500r/min)或扇叶损坏;三是制冷 / 加热系统功率不足,如压缩机缺氟、加热管老化。
解决方法:先检查并清理风道过滤器,定期(建议每月 1 次)拆卸清洗;再用转速仪检测风机转速,若不达标则更换风机轴承或整个风机;最后排查制冷系统,用压力表检测制冷剂压力,缺氟则补充 R404A 等适配制冷剂,加热管老化则更换同功率不锈钢加热管。
二、温度均匀性超差的故障
现象是试验区内不同点位温差超过 ±3℃,不符合标准要求。原因包括:温度传感器位置偏移,未处于试验区中心;风道设计不合理或有堵塞,导致气流分布不均;样品摆放过多,阻碍冷热气流循环。
解决方法:重新校准温度传感器位置,确保其位于试验区几何中心;清理风道内异物,检查风道切换阀是否正常运作;减少样品摆放量,保证样品间距不小于 5cm,避免遮挡气流通道。


三、设备报警停机的故障
现象为设备运行中突然报警,伴随停机,常见报警代码如 “制冷系统高压”“加热管过载”。原因对应:制冷系统高压报警多因冷凝器积尘,散热不良;加热管过载报警则是加热管短路或 SSR 固态继电器故障。
解决方法:针对高压报警,清理冷凝器散热片灰尘,检查冷却风扇是否正常;加热管过载报警时,先断电检测加热管电阻值,若为 0 则更换加热管,再检查 SSR 继电器,用万用表测量其输出端,故障则更换同型号继电器。
四、水路系统漏水的故障
现象是设备底部或水路连接处有水渗出。原因有:水管接口松动,密封垫老化;水箱破裂或水位传感器损坏,导致水位过高溢出。
解决方法:紧固水管接口,更换老化密封垫;检查水箱外观,若破裂则更换水箱,同时校准水位传感器,确保其能准确控制水位,避免溢出。
五、控制器无响应的故障
现象是触控屏无显示或操作无反应。原因包括:电源线路接触不良;控制器内部主板故障;触控屏损坏。
