高低温箱制冷系统是实现低温环境模拟的关键,其运行依赖蒸汽压缩式制冷循环,核心由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件协同工作。启动后,压缩机先对低温低压的制冷剂蒸汽进行压缩,使其变为高温高压蒸汽;随后高温高压蒸汽进入冷凝器,通过风冷或水冷方式释放热量,冷却成常温高压液体;接着,高压液体经膨胀阀节流降压,转化为低温低压的气液混合物进入蒸发器;在蒸发器内,制冷剂吸收高低温箱内胆热量,气化为低温低压蒸汽,最终回流至压缩机,完成循环以持续降低箱内温度。 实际使用中,制冷系统易出现故障,需针对性排查。若制冷量不足、降温缓慢,先检查制冷剂是否泄漏:观察视液镜,若有大量气泡,大概率存在泄漏,可用肥皂水涂抹管道接口,找到漏点后补漏并补充制冷剂;同时查看冷凝器是否积尘,积尘会影响散热,需定期用压缩空气清理。


若系统不制冷,先确认压缩机是否运行。若压缩机不启动,可能是电源电压异常或过载保护触发,用万用表检测电压,电压正常则复位过载保护器后重启;若压缩机运行却无制冷效果,多为膨胀阀堵塞,需拆解并用酒精清洗,堵塞严重时需更换新阀。
另外,蒸发器结霜过厚会降低制冷效率,正常应结薄霜。若结厚霜,可能是温度设定过低或风机故障,需调整温度参数或检修风机,保证空气循环正常,保障制冷系统稳定运行。
