类别

试验
项目

试验设备

试验条件

持续时间

样品数量

测试部门

基础参数

电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线  

电源
积分球
万用表

室温下，产品在标配情况下点亮测试。
主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）

两个标准级联单位的成品

质保中心实验室

环境试验

温度循环

高低温交变湿热试验箱

-40℃～25℃～100℃～25℃
30分钟 5分钟 30分钟 5分钟

循环100回合

5pcs/0.5m/<0.6m

冷热冲击

-40-70
15分钟  15分钟

循环150回合

5pcs/0.5m/<0.6m

高湿热循环

30℃～65℃
RH=90%  24小时/1回合

72h

5pcs
0.5m/<0.6m

高温存储

Ta=80℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

低温存储

Ta=-40℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

高温高湿存储

Ta=70℃ RH=90%

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

抗UV测试
BE-UV-8

紫外线灯箱

用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。

24h

5pcs/0.5m/<0.6m

寿命试验

常温衰减寿测试

照度计/光电测试仪

Ta=25℃
标准配置、额定电压下点亮
（注：此项目适用于中、小功率LED产品）

1000小时

3个成品单位

研发基础实验室

高温高湿寿命试验

照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱

Ta=70℃ RH=90%
标准配置、额定电压下点亮

168小时

5pcs/0.5m/<0.6m

低温寿命试验

Ta=-30℃
标准配置、额定电压下点亮

168小时

5pcs/0.5m/<0.6m

规定焊点温度下衰减测试

测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。要求每4天（96小时）测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告）

1000小时

5pcs/0.5m/<0.6m

破坏性试验

通断电测试

电源/时间继电器

在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。试验后，要求

24小时

3个成品单位

质保中心实验室

过压/欠压测试

电压
万用表

确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时

产品连续正常工作2h

3个成品单位

防水防尘测试
HE-SC系列

测试产品的IP等级。具体方法参见GB 4208-2008

3个成品单位

输入/输出短路测试

电源
 

确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护）

1分钟

3个成品单位

导线连接处抗拉力测试

拉力计

用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。
灯带：60N，持续1min；
模组：30N，持续1min；
试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接；

5pcs/0.5m/<0.6m

质保中心实验室

弯折性试验

工装治具

将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。）

168h

3个成品单位

极性保护测试

电源

输入端正负极接反或接入交流。

3-5次

3个成品单位

耐酸性试验

14*14*8cm密封测试盒

将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存放24小时

24小时

5pcs/0.5m/<0.6m

盐雾试验
HE-YW系列

盐雾试验箱

浓度为：5±0.1%
（质量百分比）

48小时

5pcs/0.5m/<0.6m

静电放电试验

静电放电发生器

4000-6000V

正负极性方向各3次

3个成品单位

应用性测试

成品粘贴性测试

拉力计

将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其zui大可承受拉力值。

48h

——

研发基础实验室

排灯方案测试

在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时的zui大排灯距离。

——

认证

在相关认证机构进行测试、认证。（主要包括CE、UL、RoHS等，由产品策划部与标准化中心界定认证范围）

3个成品单位

标准化中心

机械试验

振动试验
HE-LD

机械振动台

振动频率：10~55~10Hz
振动方向：垂直、水平方向振动
升降频率时间：30秒

每个方向循环4次

3个包装成品单位

质保中心实验室

堆码测试
HE-KY系列

堆码测试机

 式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg
      M1-单件包装毛重：Kg
      H-堆码高度：m
      h-瓦楞纸箱刻度：m
      k-劣变系数（见注1）
H/h-取整数位 

根据计算数量要求

跌落试验
HE-LD

跌落试验台

根据GB4857.5包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。

跌落高度要求如下：

1天

3个包装成品单位

存储期

小于30天

30天-100天

100天以上

劣变系数 k

1.6

1.65

2

项目

判定标准

备注

首尾电流差

设计电流±20%（保证首尾对比，无明显颜色差异）

光强/光通量/照度

衰减≤50%，并且平均衰减≤30%

LED

无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑；
硅胶开裂、翘起现象。

胶水

无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象

卡槽

无变形、变色、缩水、破损等现象

PCB/FPC

无断裂、变形、翘曲破损等不良现象

线材

线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。

振动试验
堆码试验
跌落试验

包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。

研发阶段

测试项目

手工样品（HMS）

基础参数测试

样品（ES）

基础参数、环境试验、寿命试验、破坏性试验测试、应用测试

小批量试产（EP）

基础参数、环境试验、破坏性试验测试、机械性测试