耐磨热电偶在水泥冶金行业中的正确选用

针对水泥干法旋窑生产线有关三级筒、四级筒、五级筒锥体温度，分解炉中部、窑尾烟、窑头罩温度的测温特点，因普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命较短、条件经费加大、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态，同时给仪表维护增加了不少的工作量，这种现象是目前全国水泥行业所存在的普遍性问题。

　　经过多项考证和研究，结合国外水泥生产工艺的特点，水泥厂专用耐磨热电偶的问世，不但解决了水泥工业耐磨测温控制的一大难题，而且也为各个使用单位带来了可观的经济效益。

　　水泥厂专用耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电极组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。

　　水泥厂专用耐磨热电偶保护管一般壁厚为4-8毫米（根据测温场所确定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的专用热电偶。

　　在该产品的设计过程中，充分考虑到正在运行的1000-10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供生产线上的各个测控点使用。

　　保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长。

　　在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。

　　在工艺测控点长期测温处于1100℃时，热电偶正常工作大约了60个工作日左右，因偶丝长期处于高温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。

　　涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用60个工作日后，将热电偶进行90℃翻转重新安装，使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。