沙发检测测试方法及质量控制:我国沙发的检测方法

沙发是英语sofa的译音，是日常生活中接触多的软体家具之一。按我国行业标准QB/T1952.1-2003《软体家具 沙发》将其定义为产品使用软质材料、木质材料或者金属材料制成，具有弹性、有靠背的座具。沙发的产生历时悠久，但真正意义的软包沙发则出现于十六世纪末至十七世纪初，经过发展现代沙发制作工艺、填充材料、五金配件等都有了本质的变化。现代沙发以其造型新颖、色泽斑斓、依坐舒适、功能多样等特点而成为家居装饰*的家具之一。

1.沙发简介

沙发品种繁多，形式各异，一般可按沙发的座面弹性材料、包覆面料和使用功能三个角度进行分类。座面弹性材料是沙发软硬度和舒适度的一个重要部件，常用弹性材料为：中凹形弹簧、蛇簧、弹性绷带、海绵和棕纤维等，按此可以将沙发分为弹簧沙发、蛇簧沙发、弹性绷带沙发、海绵沙发、棕纤维沙发及混合型沙发。包覆材料是沙发形式多变、色彩斑斓的主要工具，一般常用沙发包覆材料有皮革和布艺两大类，根据皮革和布艺的种类的使用可将沙发分为：皮沙发、全皮沙发、再生革沙发、人造革沙发、布艺沙发和布革沙发等。沙发按其可坐人数多少、功能特点等又可分为：单人、双人、三人、组合、沙发床等多用沙发。此外在沙发日常生产和销售中还可以按产品风格、使用场所进行分类，如美式、日式、中式、欧式、古典及酒店沙发、民用沙发、餐厅沙发、办公沙发等等。

沙发主要组成部件分为：框架、弹性填充料和面料三个部分，其生产工艺由内到外逐步完成。沙发常见加工工艺有以下几个部分：1、加工框架。沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础。沙发框架主要使用材料为木材、金属等，根据沙发设计选用不同的材料，经过配料加工成需要的规格并组装成框架。2、添加弹性部件。沙发的舒适度和耐久性很大程度取决于沙发的弹性材料，常用的弹性材料有弹簧、棕丝、海绵、弹性绷带等。当沙发框架制作完成后，根据沙发的种类和要求配置相应的弹性材料。以弹性绷带和海绵为例，在框架上钉制弹性绷带，根据需要在绷带上钉制纱布或薄塑料网等材料，同时在框架上安装粘结层和内套。3、制作座垫与靠背材料。现代沙发大多为高密海绵，按照产品规格尺寸切割沙发的座面和靠背的海绵。4、面料缝制。无论是皮沙发还是布艺沙发，面料选择和缝制很关键，它直接反应产品的外观。5、装配。沙发的基本部件都完成后，即可将沙发组装起来，同时安装上沙发的底布和底脚安。后将装配好的沙发检验合格后，包装好入库。

2.我国沙发的检测方法

我国沙发检验主要依据行业产品标准QB/T1952.1-2003《软体家具 沙发》进行，主要包括对产品外观、理化和力学性能等方面的检测。依据标准细分检验项目23项，分别为：主要尺寸（功能尺寸）、外形对称度、底脚平稳性、内部和外表木制件要求、木材含水率、金属件用料要求、铺垫料安全卫生要求、泡沫塑料要求、面料用料要求、木工要求、面料外观要求、缝纫和包覆要求、摩擦声、安全性要求、外表金属件要求、饰面外观要求、五金配件安装要求、防锈处理要求、力学性能要求、饰面理化性能要求、阻燃性要求和产品标识。

沙发的检测项目中又分为基本、分级和一般项目三类。基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判定该产品不合格。分级项目为产品等级（A、B、C级）的分级项目，则需分别判定单项的等级。一般项目为次要缺陷项目，根据产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。标准规定单位产品检验结果评定分为：优等品（A*）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项B级，其中耐久性项目应达到*，一般项目允许1项不合格；一等品（B*）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项C级，其中耐久性项目应达到B级，一般项目允许2项不合格；合格品（C*）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项C级，其中耐久性项目应达到C级，一般项目允许3项不合格。一般出厂沙发产品多为合格品则按后一条就行判定。

2.1尺寸、外形对称度与底脚平稳性

沙发的功能尺寸中座前宽和座深属于基本项目，其中座前宽要求：单人≥480mm，双人≥960mm，三人≥1440mm；座深要求在480mm～600mm之间。这是根据人的平均身高、体形和坐姿等以及根据日常生活经验所得出适合绝多数人的指标，不满足这个指标时会使人坐感不舒适。而座前高、背高、外形对称度及底脚平稳性均为一般项目。其检验方法均依据QB/T1952.1进行。

2.2木制件

沙发木制件包括内部和外表木制件，其检验的项目包括用料要求、木材含水率、木工要求、饰面外观及饰面理化要求。其中用料要求中对木材腐朽、裂纹、节子、斜纹、缺棱等缺陷都做出了明确的限制，且大都属于基本要求，因此在选择内外部木制件材料时需要注意；木材含水率与其他木家具要求一致，即不大于产品所在地区的年平衡含水率，因为木材含水率直接影响木材尺寸稳定性及开裂等缺陷；木工要求得特别注意如果采用人造板制成的零部件外露部位应封边处理，人造板材未封边将加快板内甲醛释放速度，同时板材吸湿受潮易变形；饰面外观及理化性能主要检测漆膜涂层工艺的质量及漆膜附着力、耐磨、耐冷热温差、抗冲击等理化指标。

2.3金属件

沙发金属件包括用料要求、外表金属件要求、五金配件、防锈处理、饰面外观及饰面理化性能要求等。用料要求规定用于受力部位的各种管材和异型管材的管壁厚度应不小于1.2mm，即用金属制造沙发的框架需要注意管件的壁厚是否满足要求。此外外表金属件加工过程中不圆度、铆接及焊接缺陷都做了限制，加工时应注意外观质量。五金配件主要涉及的是安装要求，包括严密性、安装无少件、活动部件灵活等，同时应该注意内部的金属件和各种类型的弹簧的配件不应有锈蚀并要求做防锈处理。而金属件的饰面外观及饰面理化性能与木制件相似主要考察金属件烤漆、电镀层等工艺质量及涂层厚度、冲击力、附着力、结合力、耐腐蚀等理化指标。

2.4面料

沙发面料是直接与人体接触的材料，不仅要求其美观还要其耐用、清洁，沙发面料检测主要包括用料要求、外观要求及缝纫和包覆要求。面料的用料要求中规定各种面料的颜色摩擦色牢度≥4级，皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10m，即要求面料在日常使用时不应掉色、失光等缺陷。标准还规定了面料外观应该清洁，同时纺织面料应绒毛一致、无色差、无瑕疵，而皮革或人造革应无明显色差、龟裂、破损等缺陷。此外，对于面料的缝纫和包覆标准也做了规定，旨在规范沙发表面质量，提高产品美观和耐用性。

2.5铺垫料及泡沫塑料

铺垫料主要注意安全卫生要求，常用的麻毡、棕毡、棉毡、棉絮用纤维等铺垫料应该干燥、无霉变、无异味、无杂质及无危害健康的昆虫动物。泡沫塑料主要涉及的是材料的表观密度、回弹性能和压缩*变形等指标，主要保证沙发在日常使用中的耐久性。

2.6力学性能

力学性能是沙发的重要指标之一，主要试验沙发的座、背和扶手的耐久性，是模拟日常使用条件下，检验沙发对长期重复重复性载荷的承受能力，根据产品A、B、C 3个等级，检测耐久性次数分别为60000次、40000次及20000次。耐久性测试根据所需要试验次数和时间进程分为座面预压、*阶段试验、第二阶段试验及第三、第四阶段试验，其试验次数分别为100、5000、15000、20000、20000。每个阶段试验完成后，测量背松动量、背剩余松动量、扶手松动量、扶手剩余松动量及压缩量，通过这一阶段要求后，沙发在卸载情况下按各阶段的要求自由恢复规定时间后，进行下一阶段试验。

2.7其他项目

除以上检验项目外，沙发检验项目还包括摩擦声、安全性要求、阻燃性要求与产品标志四个项目。摩擦声是指徒手揿压座面和背面，有无异常的金属件摩擦或撞击等响声，而安全性要求则进一步要求沙发在使用过程中应无尖锐金属物穿出，座面与扶手或靠背质检的间隙缝内无刃口、毛刺，并且外露金属件应无刃口、毛刺。阻燃性性要求仅对合同规定时进行，检验依据为GB17927《软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定》。产品标志是一个合格产品应该具备的一个标识，其中家具使用说明还需满足标准GB 5296.6-2004《消费品使用说明 第6部分：家具》。

 沙发检测测试仪器