超级硬质合金刀具领域发展

超级硬质合金刀具领域发展  


      硬质合金通常也分为超细晶硬质合金和普通硬质合金，超细晶其是指WC晶粒度小于0.5μm的硬质合金材料。WC的晶粒度越小，会使得相应的硬质合金材料超细，合金制品的密度更高、合金制品的硬度更高、合金制品的强度更高，使用时间更长，各项综合性能都有着大幅度的提升。硬度大于93.5HRA，强度大于4000MPa。另外，在微电子领域常使用的超细晶硬质合金PCB微钻直径可达10μm，微铣直径可达30μm。

目前国内的超细晶硬质合金技术研究起步相比国外的超细晶硬质合金技术稍较晚，但是目前也是在超细晶硬质合金刀具领域已逐步发展壮大，在航
空航天、核能、发电设备、电子通讯以及其他一些新能源现代制造业领域有着广泛的应用前景。现在超细晶硬质合金打破了原有被国外企业和外资企业所垄断的尴尬局面，尤其是这些刀具在飞机、卫星、动力设备等铝合金、钛合金、镍合金以及碳纤维复合材料的加工中有着优异的表现，部分性能接近甚至于超越了国外的*水平，并逐步取代了进口，目前已占据了这个市场近20%的份额。 而国内目前采用的zui有效办法是纳米针紫钨原位还原法制备超细W粉、WC粉。


其原理是：利用纳米针紫钨所具有的巨大比表面积和锐利不稳定性，在高温氢气作用下，原位快速还原生成珠串状超细钨单晶。该方法通过减弱或
抑制“化学气相迁移”，从而抑制超细钨粉晶粒的长大。此外，其还避免了WO3直接还原/碳化超细钨粉工艺中产品物相不纯的缺点。