对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计压力损失，压损大的耗能

大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥

压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。

举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度

175.35℃；密度4.655kg/m3；大流量30t/h；常用流量20t/h。

孔板和V锥取相同的β＝0.6。

计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）：

常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa

V锥的压力损失为：6.523kPa

孔板比V锥压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时

多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车

300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

0.8(元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元

举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，

当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h

孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：

在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPa

V锥的压力损失为：0.479kPa

孔板比V锥的压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能

12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔

板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

0.8(元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元

通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用

何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可

见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情

况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减

排的产业政策。