< >#### 1) 机械损伤  很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而直接引起的。 有时候如果损伤轻微， 在几个月甚至几年后损伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔、 潮气侵入而导致损伤部位崩溃形成故障。#### 2) 电缆外皮的腐蚀  电缆外皮腐蚀又分为电腐蚀和化学腐蚀两种。 如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地方（如电力机车附近）， 往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象（电腐蚀）， 导致潮气侵入， 绝缘破坏。 同样电缆路径有通过酸碱作业的地方或煤气站的苯蒸气往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀（化学腐蚀） 使电缆出现故障。#### 3) 电缆经过处地面下沉  这种情况往往发生在电缆穿越公路、 铁路及高大建筑物及山地时， 由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形， 导致电缆铠装、 铅色破裂甚至折断而造成各种类型的故障。#### 4) 电缆绝缘物的流失  电缆敷设时地沟凹凸不平， 或处在电杆上的户外头， 由于电缆的起伏、 高低落差悬殊， 高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降， 导致故障发生。 这类故障主要发生在油浸纸电缆和不滴流电缆。#### 5) 长期过负荷运行  由于过负荷运行， 电缆的温度会随之升高， 尤其在炎热的夏季， 电缆的温升常“导致电缆薄弱处和接头处首先被击穿。 ” 在冬夏两季， 电缆故障率高就是例证。#### 6) 振动破坏  铁路轨道下运行的电缆， 由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂， 形成故障。#### 7) 不按技术要求施工不按技术要求敷设电缆往往会留下隐患， 如临时的改变设计走向、 沟道结构及野蛮施工等都是形成电缆故障的重要原因。#### 8) 拙劣的接头制做  在潮湿的气候条件下做接头， 使接头封装物内混入水蒸气而达不到运行要求， 久而久之往往形成闪络性故障。#### 9) 外力损伤：  近年来由于城市建设施工， 大型施工机械的使用， 而施工人员又不了解施工现场的地下情况而造成的电力电缆被铲断或挖坏。