温湿度试验箱做完湿热试验后，样品表面凝露正常吗？会影响测试结果吗？

正常凝露场景：当温湿度试验箱内湿度达到露点温度，且样品表面温度低于环境露点时，空气中水汽会在样品表面凝结，此为正常物理现象。符合 GB/T 2423.3-2006 标准的温湿度试验箱，在 “40℃+90% RH” 湿热试验后，若样品为金属、玻璃等导热性强的材质，表面出现均匀薄霜状凝露（厚度≤0.1mm）均属正常。例如使用广皓天立式温湿度试验箱测试汽车金属零部件时，试验结束后样品表面短暂凝露，且在 30 分钟内自然干燥，不影响后续性能检测。

异常凝露场景：若凝露集中在样品关键功能区（如电子元件引脚、密封接口）、凝露厚度超 0.5mm，或试验过程中持续凝露导致样品浸泡，则属异常。多因温湿度试验箱温湿度控制精度偏差（如湿度波动超 ±5% RH）、样品预处理不当（如未按要求密封易受潮部件），或试验程序设置错误（如降温速率过快）所致，需调整温湿度试验箱参数或优化样品处理流程。

影响电气性能测试：对于电子类样品（如 IC 芯片、电路板），凝露会导致表面绝缘电阻下降，甚至引发短路。某企业使用温湿度试验箱测试传感器时，因样品表面凝露未处理，测得的绝缘电阻值从 100MΩ 降至 1MΩ，误判产品不合格，重新干燥处理后测试数据恢复正常。

干扰机械性能评估：金属样品表面凝露可能加速锈蚀，若试验目的是检测抗腐蚀性能，未区分 “试验环境腐蚀” 与 “凝露额外腐蚀” 会导致结果失真。例如在温湿度试验箱“50℃+95% RH” 试验后，金属部件锈蚀面积因凝露增加 20%，夸大了实际腐蚀风险。

部分场景无显著影响：若测试样品为非金属绝缘材料（如塑料外壳、橡胶密封圈），且试验关注指标为拉伸强度、耐老化性能，短暂轻微凝露通常不会影响结果。如广皓天温湿度试验箱测试光伏组件 EVA 胶膜时，样品表面凝露后测得的黄变指数与无凝露状态下偏差仅 0.2，符合误差允许范围。