ISO 12103-1 标准：细级沙尘（A1）需筛选出粒径≤10μm 且占比≥90% 的颗粒，中级沙尘（A2）需筛选出粒径≤50μm 且占比≥90%（其中 10~50μm 颗粒占比≥40%）的颗粒，粗级沙尘（A3）需筛选出粒径≤100μm 且占比≥90%（其中 50~100μm 颗粒占比≥30%）的颗粒；

SAE J575 标准：需筛选出 0~20μm 颗粒占比 40%、20~75μm 颗粒占比 50%、75~150μm 颗粒占比 10% 的混合粒径颗粒；

GJB 150.12A-2020 标准：装备试验需筛选出粒径≤100μm 且占比≥95%（其中 5~50μm 颗粒占比≥60%）的颗粒。

用于沙漠地区产品测试的颗粒，需重点筛选细、中级粒径（1~50μm），模拟沙漠悬浮沙尘环境；

用于公路周边产品测试的颗粒，需增加粗粒径（50~850μm）的筛选比例，模拟公路扬尘中粗颗粒的冲击磨损；

用于沿海风沙地区产品测试的颗粒，在筛选粒径的同时，还需控制盐渍颗粒的大小（通常与沙尘颗粒粒径同步筛选，确保盐渍颗粒均匀混合）。

筛选细粒径颗粒（≤10μm）时，需采用高精度筛分设备，避免细颗粒因静电吸附导致筛选不全；

筛选混合粒径颗粒时，需分阶段多次筛选，确保各粒径区间的颗粒占比精准可控，避免出现某一区间颗粒过量或缺失的情况。

烘干：将沙尘样品放入 105℃±2℃的恒温干燥箱中烘干 2~4h，直至含水量≤0.5%（参照 GB/T 10485-2021 标准），避免水分导致颗粒团聚；

除杂：使用磁铁去除样品中的金属杂质，通过 1000μm 孔径筛网去除大颗粒杂质（如石子、纤维），确保样品纯净度。

筛分设备：检查标准筛的孔径是否完好（无破损、变形），振动筛分机的振幅、频率是否正常；

辅助设备：校准激光粒度仪（测量误差≤±2%）、电子天平（精度 0.1mg），确保检测设备精度达标；

环境控制：筛选环境需保持干燥（相对湿度≤50%）、无尘，避免环境粉尘污染样品，温度控制在 23℃±5℃，减少温度对颗粒流动性的影响。

若采用标准筛分法，按孔径从大到小依次筛分，每级筛分后及时清理筛网表面的颗粒，避免残留影响下一级筛选；

若采用空气喷射筛分法或离心分级法，严格控制气流速度、转速等参数，避免参数波动导致粒径分离偏差；

静电防护：细颗粒（≤20μm）易产生静电吸附，筛选时可在筛网表面喷洒少量抗静电剂（如中性抗静电喷雾），或使用接地的金属筛具，减少静电影响；

气流控制：空气喷射筛分法中，气流速度需适中（0.1~0.3MPa），速度过低会导致细颗粒无法通过筛网，速度过高会将粗颗粒带入细料中，影响筛选精度。

分阶段筛选：混合粒径（如 SAE J575 标准的 0~20μm、20~75μm、75~150μm）需分三次筛选，先筛选出 75~150μm 的粗颗粒，再筛选 20~75μm 的中颗粒，最后筛选 0~20μm 的细颗粒，确保各区间比例精准；

多次复筛：若某一区间颗粒占比不足，可从相邻区间的颗粒中再次筛选（如 20~75μm 颗粒占比过低，可从 75~150μm 的粗颗粒中复筛，分离出部分 20~75μm 颗粒），直至比例达标。

标准筛：定期检查筛网孔径是否磨损，每使用 50 次后用显微镜观察筛网编织情况，若出现孔径变大、破损，及时更换；

激光粒度仪：每月校准一次，使用标准粒径样品验证测量精度，确保仪器处于正常工作状态；

离心分级机：每使用 100 次后清理分级腔壁的残留颗粒，检查轴承磨损情况，避免因设备故障导致筛选误差。