规范取出样品：试验结束后，待盐雾试验箱内温度降至室温（20~25℃）、喷雾停止，佩戴耐酸碱手套（如丁腈手套，耐腐蚀性强，避免手部汗液污染样品），打开箱门时缓慢释放箱内压力，防止气流冲击导致样品表面腐蚀产物脱落；按试验时的样品摆放位置，逐一取出样品，避免样品间碰撞摩擦，尤其对于涂层样品，防止涂层划伤影响评估结果。

初步清理表面杂质：将取出的样品放置在专用托盘（材质可选 PP 塑料或 304 不锈钢，避免与样品发生化学反应）上，用压缩空气（压力控制在 0.1~0.2MPa，气流呈散射状）轻轻吹除样品表面的松散盐雾颗粒及杂质，注意避免高压气流直接冲击腐蚀产物，防止腐蚀区域变形，影响腐蚀面积测量。

清洗工具选择：

清洗试剂要求：

浸泡清洗：将预处理后的样品放入装有去离子水的容器中，浸泡时间根据样品表面盐雾附着量确定，通常为 5~10 分钟，期间轻轻晃动容器（频率 1 次 / 30 秒），促进表面盐份溶解；对于复杂结构样品（如带有孔、槽的零件），需将缝隙朝下浸泡，确保缝隙内盐雾溶液充分流出。

喷淋冲洗：将浸泡后的样品取出，用去离子水喷淋冲洗（水压 0.15~0.2MPa，水温 20~25℃，喷淋距离 30~50cm，呈 45° 角冲洗），冲洗顺序从样品顶部到底部、从正面到背面，确保；对于涂层样品，喷淋时避免直接对着涂层缺陷处（如针孔、划痕），防止水流冲击扩大缺陷。

第二次浸泡清洗：将喷淋后的样品放入新的去离子水中，再次浸泡 3~5 分钟，期间用软毛刷轻轻刷洗样品表面（刷洗力度以不损伤样品为宜，涂层样品仅刷洗无涂层区域），重点清理样品缝隙、边角等易残留盐份的部位；刷洗后取出样品，用脱脂棉蘸取去离子水擦拭细小缝隙，确保残留盐份清除。

干燥处理：清洗完成后，立即用压缩空气（压力 0.1MPa，温度 25~30℃）轻轻吹干样品表面水分，避免样品表面残留水分导致二次氧化；对于易氧化的金属样品（如铜、铁合金），吹干后需立即放入干燥器（干燥剂选用变色硅胶，湿度≤30%）中保存，防止空气中氧气与样品反应，影响腐蚀结果评估。

清洗效果验证：取一次清洗后的水样，用电导率仪检测其电导率，若电导率≤10μS/cm，且 pH 值为 6~7，说明样品表面盐份残留已清除干净；若电导率超标，需重复 “喷淋冲洗 - 第二次浸泡清洗” 流程，直至达标。

电子元器件样品（如电路板、连接器）：

薄涂层样品（涂层厚度≤50μm，如电泳涂层、真空镀膜）：

多孔材料样品（如海绵金属、陶瓷过滤材料）：

腐蚀类型与等级判定：

评估工具与记录：使用高清相机（分辨率≥1200 万像素，拍摄距离 30cm，光线均匀）拍摄样品正面、侧面、边角等关键部位，标注腐蚀区域；使用坐标纸或图像分析软件（如 ImageJ）测量腐蚀面积，精确至 0.1cm²，并记录腐蚀缺陷的类型、位置、数量及尺寸，形成外观评估报告。

质量变化评估（适用于金属样品）：

电化学性能评估（适用于金属及涂层样品）：

力学性能评估（适用于结构件样品）：

微观形貌观察：使用扫描电子显微镜（SEM，放大倍数 500~10000 倍）观察样品表面及截面的微观形貌，分析腐蚀产物的形态、分布及涂层与基体的结合状态；例如，若观察到涂层与基体间出现缝隙，说明涂层已发生剥离，腐蚀介质已渗透至基体。

腐蚀产物成分分析：采用 X 射线衍射仪（XRD）或能谱仪（EDS）分析腐蚀产物的化学组成，确定腐蚀类型（如铁基样品的腐蚀产物若为 Fe₂O₃、Fe₃O₄，说明为氧化腐蚀；若含 Cl 元素，说明为氯离子导致的点蚀）；

结果应用：通过微观结构分析，明确样品的腐蚀机理（如均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀），为优化材料配方或涂层工艺提供依据；例如，若分析发现样品存在严重点蚀，可建议在材料中添加耐腐蚀合金元素（如铬、镍），或优化涂层厚度。

常见原因：清洗用水电导率超标、复杂结构样品缝隙内盐雾未清除、清洗后干燥不及时；

检测方法：用湿润的 pH 试纸擦拭样品表面，若试纸变蓝（中性盐雾试验残留氯化钠呈中性，若试纸变色可能含其他杂质），或用电导率仪检测样品表面擦拭水的电导率＞10μS/cm，说明存在盐份残留；

解决措施：更换符合要求的去离子水，对复杂结构样品采用 “真空浸泡 + 超声波清洗”（超声波功率 300~500W，时间 5~10 分钟，频率 40kHz），清洗后立即用热风吹干，确保表面无水分残留。

常见原因：清洗后样品暴露在高湿度环境（湿度＞60%）、金属样品未及时干燥、清洗工具材质不当（如使用普通碳钢容器，与样品发生电偶腐蚀）；

预防措施：清洗后将样品放入干燥器（湿度≤30%）或低湿度实验室（温度 20~25℃，湿度 30%~50%）中保存，保存时间不超过 24 小时；金属样品干燥后可涂抹少量防锈油（如薄层硅基防锈油，不影响后续评估）；清洗工具必须选用耐腐蚀材质，避免与样品发生化学反应。

常见原因：评估标准不统一（如不同人员对腐蚀等级判定差异）、检测工具未校准（如电子天平精度下降）、样品取样不具代表性；

解决措施：制定统一的评估作业指导书（SOP），明确腐蚀等级判定标准及检测方法；定期校准检测工具（电子天平、电导率仪、电化学工作站等，校准周期≤1 年）；样品取样需遵循 “随机抽样 + 代表性原则”，如从同一批次产品中抽取 3~5 个样品，涵盖不同生产工位，确保评估结果具有统计意义。

清洗方案优化：采用 “真空浸泡清洗（真空度 - 0.08MPa，浸泡时间 10 分钟）+ 超声波清洗（功率 400W，时间 8 分钟）+ 去离子水喷淋（水压 0.12MPa）” 流程，针对涂层起泡区域，用蘸取 0.1% 中性洗涤剂轻轻擦拭，避免损伤起泡涂层；

评估方案定制：除外观评估外，增加电化学阻抗谱（EIS）测试（频率范围 10⁻²~10⁵Hz）及划格附着力测试（划格间距 1mm），量化涂层防护性能；