pZ273X/H 电液动刀形闸阀
电液动刀形闸阀又称为电液动、电液动薄型、电液动闸板阀,电控液动主要由阀体、阀板、丝杆、驱动螺母、支架、压条、电液动执行器、填料组成。
pZ273型电液动刀型闸阀具有体积小,重量轻。阀体结构属于对夹式、平行单闸板结构、单向流通性质,流通阻力小、适用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道,可切断各种浆类、灰渣、污水、水渣混合物、纤维等介质,泛应用于电力,市政、矿山、冶金、化工、煤炭、水利等行业,是一种应用性强的新型更新替代产品。阀体实际上不存在腔室,闸板在侧面导向槽内升降,并由底部的凸耳紧压在阀座上,如需达到较高的介质密封性时,可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式,还可分为、、。
产品型号
PZ | 6 | 7 | 3 | X | - | 16 | C |
类型 | 传动方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材料 | 公称压力 | 阀体材料 |
编号说明
1 | 类型代号 | Z 闸阀 | |||
2 | 驱动方式 | 4 正齿轮 | 5 锥齿轮 | 6 气动 | 9 电动 |
3 | 连接形式 | 1 内螺纹 | 4 法兰式 | 6 对焊式 | |
4 | 结构形式 | 0 明杆弹性楔式单板 | 1 明杆楔式单板 | 3 平行单板 | 5 暗杆楔式单板 |
5 | 密封面材料 | X 橡胶 | H 合金不锈钢 | Y 硬质合金 | N 尼龙 |
6 | 公称压力 | 单位Bar = 0.1 MPa | |||
7 | 阀体材料 | C 碳钢 | P 铬镍不锈钢 | R 铬镍钛不锈钢 | I 铬钼钢 |
产品构成
零件名称 | 零部件材质 | |
阀体 | HT250/QT450 | WCB/CF8 |
闸板 | HT250/QT450 | WCB/304 |
阀杆 | 20CR13 | 304 |
密封面 | EPDM/PTFE | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
温度 | -29~120 | -29~425 |
适用介质 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
执行标准
设计与制造 | GB/T 12234-1989 |
结构长度 | GB/T 12221-2005 |
法兰连接 | GB/T 9113-2010 |
压力试验 | GB/T 13927-2008 |
压力试验 (水)
公称压力PN | 壳体试验 | 密封试验 |
0.6~10 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
结构特点:
采用对夹式结构,体积小,重量轻。
敞开的通道,可以防止介质在阀内沉积。
闸板的外密封,则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现,
并可借助于螺钉,压板进行调整。
流阻小,安装维修方便。
控制说明
1、采用电磁阀控制气动刀形闸阀气缸,采用三位开关,可控制闸阀在上限位、下限位及任意位置停留。2、阀门在上限位、下限位置停留时,上限位及下限位置的限位开关,发出一组常开或常闭的独立信号触点。可作为状态指示用。3、阀门在上限位下限位置停留时,上限位及下限位置的限位开关,自动切断电磁阀相应控制线圈的电源。这样阀门在上限位及下限位置长期停留时,电磁阀的电控线圈不通电,可避免电磁线圈发热提高电磁阀使用寿命,大大地提高了可靠性。4、阀门在上限位及下限位置长期停留时;气源被切断不耗气,但锁定阀门气缸的气压仍保持在气缸中,能保证可靠停位。5、在气缸开关过程中,切断控制电源,则气缸进出气也同时被切断,锁定阀门气缸的气压仍保持在气缸中,如气缸活塞、电磁阀及接头无泄漏,则闸阀可在任意位置长期停留。
维护保养
注意:每六个月进行一次技术保养。可以在阀门不卸下管路时进行,有时还可以在线运行。
1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件(如果需要的话)
2、检查阀体排污塞的泄漏。
3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。
4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。
5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度,但只要不漏即可。
6、如果阀门装有润滑器,则检查润滑剂的供给,需要时加润滑剂。
7、可开关阀门,检查全行程运行。
8、如果连接螺母松动,应检查连接螺纹的啮合。
9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。
10、如果装有空气过滤器,则检查滤芯,需要时进行更换。
故障排除
一,填料处泄漏
阀门的外漏,填料处占的比例为,产生的原因有:
1 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性,阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,
3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。
4.操作不当,用力过猛等
5.压盖不同轴,压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防和排除方法:
1.应按工况条件选用填料的材料和型式
2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换,
4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。
6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换,
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。
二、垫片处泄漏
1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用
2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。
3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙,
4.垫片装配不当,受力不匀。
5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。
6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。
预防和排除方法:
1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2 精心调节,平稳.操作。
3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。
性能保证
整套阀门使用寿命不小于20年,年运行小时数不低于8000H。
操作灵活轻松,开关全程无卡涩。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下,保证所有阀门的技术性能及运行质量,所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用,并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下,都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有内泄外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | 连续运行时间 | >30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >20 | 年 |
包装运输
1、阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装,或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、产品出厂时,包装前检查产品使用说明书,检验合格证及有关附件。
3、合格证标明生产厂家,出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时应遵有关规定以免损坏;用户验收时应按产品标准规定进行。