自2008年进入航天晨光以来，徐峰在无损检测室已经干了10个年头，见证了分公司产品结构类型多元化发展的过程，也见证了分公司射线检测能力的巨大变化：从两个Ir192探伤房，一个X射线机探伤房，且检测工件厚度只能是100mm以下产品焊缝，到6个探伤房与Co6，直线加速器等设备，可检测工件厚度200mm以下产品焊缝，化机分公司的射线检测能力得到了大幅提升。
“评片”是射线检测的重要程序，常见的缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、条渣和气孔等。要正确识别底片上的各种缺陷，不仅取决于环境和设备，更取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。徐峰在评片方面极为认真严谨，评片质量高，对细小、影像较为模糊的缺陷定性比较准确，几乎没有发生过因底片原因被退回返修而耽误生产进度的情况。对评片过程中存在争议的问题底片，后都由他与责任工程师决定是否需要返修，评片水平与处理结果得到了射线评片人员、车间和锅检所的一致认可。
射线检测人员在日常检测中，对非常规工件、检测技术等级为B级、小接管的透照次数等有时会存在检测误差。徐峰通过编制射线操作指导书、现场指导射线检测人员作业、编制日常射线检测作业中常见问题一览表等途径，规范射线检测人员的射线检测操作。目前，射线组射线检测人员，在射线检测过程中基本不会出现工艺选择的错误，业务能力得到了显著提升。
化机分公司现共有6个探伤房，每个探伤房的设备不同，射线检测能力也不同。目前分公司生产任务极为繁重，为不耽误各车间生产进度，如何利用现有资源合理安排射线检测任务这一问题就显得尤为重要。徐峰自担任射线检测组组长以来，每天上班的项工作就是与各车间进行沟通对接，明确各个产品工件的射线检测缓急程度，以此来合理安排射线检测任务，做到人歇机不歇。尤其在今年7月，分公司AP、汽包、锁斗等产品都急需发货，他合理安排射线检测任务，在分公司安排的生产任务时间内提前完成了射线检测任务，为产品缩短生产周期添砖加瓦。
“我们无损检测人员必定不会腐朽，我们选择燃烧！”是徐峰常常挂在嘴边的一句话。也正是因为有了一个个像徐峰这样在岗位上兢兢业业、无私奉献的无损检测“把关人”，才有了化机分公司无损检测室这支在工作中勇于争先、质量把关上一丝不苟的团队。
(原文标题：严苛的无损检测“把关人”——航天晨光化机分公司无损检测室徐峰)
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