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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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产品简介
详细介绍
高压磁翻板液位计类型
特点
（1）结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能*在户外安装使用。
（2）被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是*隔离的。
（3）不受被测介质物理影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。
（4）不受被测介质化学状态的影响，可用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量。
（5）各型号均可选配磁性报警开关，实现高低液位自动控制或报警；
（6）各型号均可选配4～20mADC液位传感器，实现远距离集中测量与控制。
高压磁翻板液位计类型
主要技术参数
正常工作条件 | 环境温度：-20~80℃； 相对湿度：5%~（包括直接湿）；大气压力86kPa~108kPa | ||||||||
测量范围 | 0~6m | ||||||||
显示精度 | ±10mm | ||||||||
工作压力 | 10＜PN＜25MPa | ||||||||
zui高工作温度 | 200℃ | ||||||||
介质密度 | 0.5~1.8g/cm3 | ||||||||
介质粘度 | ≤0.05Pa.s | ||||||||
接液材质 | 不锈钢、PVC、Ti等 | ||||||||
连接方式 | 法兰、螺纹（按用户需求） | ||||||||
报警开关 | 触点容量：AC220V 0.5A 或DC24V 0.8A； 开关形式：常开、常闭、自保持； 开关类型：无源，干接点； 电气寿命：＞10万次（和控制功率有关）； 极限负载电流：3A（部分型号）； 大接触电阻：150mΩ。 | ||||||||
输出信号 | 4~20mA信号，通讯协议Hart，RS485 | ||||||||
供电电源 | DC24V，50mA；负载电阻500Ω | ||||||||
精度 |
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出线口 | M20×1.5（默认） | ||||||||
防爆 | 本安型：Ex dIICT6 隔爆型：Ex iaIICT6 |
适用范围
常见故障及解决方法
序号 | 现象 | 故障原因分析 | 解决办法 |
1 | 磁翻板液位计指示正常，但变送器无信号输出。 | 供电（+24V）丢失； | 查供电（+24V）； |
变送器和安全栅之间的电缆线脱开； | 查安全栅本安端的电缆线和变送器内的接线端脚； | ||
安全栅非本安端因某种原因混入高压，使其内部熔断器熔断而损坏。 | 更换安全栅。 | ||
2 | 在液位变化时，变送器输出信号不随之变化，且磁翻板液位计的指示器也不动作。 | 磁翻板液位计的磁浮子磁钢因*使用退磁了； | 需更换磁浮子组件； |
磁翻板液位计用的相应阀门未打开。 | 打开相应阀。 | ||
3 | 变送器有输出信号，但误差大。 | 使用环境与说明书要求不符； | 采取适当补救措施，使之符合说明书规定的环境要求； |
变送器的零位和量程未校正好； | 调校变送器的零位和量程； | ||
传输距离过远。 | 选购合适的电缆或缩短其传输距离。 | ||
4 | 变送器的零位和量程不能调至相应值。 | 供电+24V偏低； | 使供电符合规定要求； |
所选的变送器规格与磁翻板液位计不符； | 更换相应的变送器； | ||
变送器电路异常； | 需返厂检修； | ||
传输距离远。 | 选购合适的电缆或缩短其传输距离。 | ||
5 | 实际液位已经变化，但磁翻板指示器上没有反映出液位的变化。 | 过程连接的截止阀门没有打开； | 打开截止阀； |
浮子被卡在浮筒中； | 取下底部法兰，*清洁管道和浮子； | ||
浮子出现泄漏，已经沉没； | 更换浮子； | ||
浮子被靠近指示器部分的磁类（或铁性）物质吸引。 | 去除铁类杂质，考虑在过程连接之前加磁过滤器和切断阀。 | ||
6 | 指示器显示正常，而开关动作不对。 | 开关接线错误； | 重新按规范接线； |
开关位置不对； | 将开关更换到显示范围内的正确位置处； | ||
由于温度压力超出额定值，导致开关损坏。 | 更换开关，检查实际操作温度或减小开关负载。例如：可再增加一个中间继电器。 | ||
7 | 浮子已经低于或高于报警点，不应该报警了，但是仍然处于报警状态。 | 报警之后，浮子处于磁滞回线之间，就无法解除报警了。一旦进入报警态（如高报警），解除报警的条件是浮子的磁钢低于下面一条线。 | 将开关沿上下调整5mm到10mm，错开回差的影响。 |
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