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ZG3Cr24Ni7Si2NRe耐热铸钢件》*耐热钢铸件材质：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、HP-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、HP40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、HP40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2。铜脆在铸件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，肖」弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高〔>2%(质量分数)〕时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。

ZG3Cr24Ni7Si2NRe耐热铸钢件》北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、新疆、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG3Cr24Ni7Si2NRe、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

  钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。铸钢过程中可能导致硬脆的原因及解决方案

 * 由于铸钢件硬脆的原因很多，如合金杂质，气体杂质，铸件冷却速度，未进行热处理等，以下将具体描述。由于具体间题需结合现场实际的条件，如:熔炼炉种类，炉料，熔炼时间，工艺，冷却模具，铸钢热处理等，这里只是大体定性分析

 非金属夹杂物的影响 钢中的非金属夫杂物包括筑化物、硫化物、硫氧化物、氮化物及硅酸盐化合物等.这些夫杂物的来源有外来的和自生的两大类。外来的夫杂物包括在炼钢过程中从炉料夫带的不洁物，如炉衬因经受侵蚀而脱落的耐火材料等。自生的夫杂物是在炼钢过程中及钢液浇注过程中，由于钢液中元素被氧化或发生其他化学反应而生成的。夫杂物降低钢的力学性能，尤其是对韧性的削弱作用较大。夫杂物对钢性能削弱作用的程度依其形状及分布而定。带尖角的多角形夫杂物在钢中造成大的应力集中，在外力作用下易形成裂纹源，而顺粒状和球状夫杂物则危害较小;条状夫杂物沿晶粒周界以网状或断续网状分布时，对钢形成剖裂作用而降低钢的力学性能，孤立岛状分布的夫杂物的割裂作用较小。

 改善夫杂物形态改善夫杂物的形状和分布也能有效减轻夫杂物的有害作用。如采用稀土合金对钢液进行处理，以使多角形氧化物和条状硫化物变为球伏的稀土硫氧化物钢的热加工，热处理等影响 型钢，模具用钢一般都经过锻造改善其性能，Q235通常通过热加工:如轧制、锻造、拉拔、挤压等成为毛坯材料，以其他其室温下的力学性能。

 石油、化工行业主要产品有各种防腐管道配件、泵阀。热处理行业主要产品有：料盘、料架、料框、吊具等。 此外铸钢还可以通过热处理改善其性能机械结构用钢按其工艺及用途可分为.调质钢(淬火高温回火)，低温回火用钢(淬火低温回火)。通常淬火的目的是得到硬度较高的马氏体组织，经过回火后的马氏体比铁素体十珠光体具有较好的综合室温力学性能。碳素结构钢的热处理可以采取以下方式:消除应力热处理、正火、退火、淬火、回火等。 假定以下条件: (1)采用中频感应电炉炼钢，(即不氧化法炼钢)。 (2)铸造为钢锭，采用一般模具。

以下结论: (1)杂质元素的影响中就只有氧会有所影响，可能会产生氧化夫杂。其他的元素应为感应电炉役有氧化期，所带入的气体元素基本没有，考虑原材料为454废钢，其P. S比例低，基本不可能带入杂质。 (2)非金属元素的影响有可能，这一部分有可能由于造渣过程的间题，带入静置的钢液中。 (3)此外还可以通过一定的热处理，如退火提高材料的韧性，正火提高材料的切削性能。

  控制含磷和含硫量:为了不致因脱磷量和脱硫量过多而延长冶炼时间，应适当控制炉料的磷、硫含量。为此规定在一般情况下，炉料中磷和硫的平均质量分数均应小于等于0.06% 控制残余元素含量:对于钢中不希望存在的元素的残余胜应控制在规定*之下。例如在生产铸造碳钢时，为了能准确掌握钢的热处理工艺参数、一般要求钢中常见的几种合金元素(Cr. Mn. Ni. Cu)残余总量的质量分数小于等于。-75%、又如当钢中存在有Sn.Pb等成分时，会增大铸件的裂纹倾向，因此应予以严格限制。对钢中残余元素的控制，主要是通过对炉料的严格管理及配料时对各种炉料进行适当搭配和核算来达到的。

 装料 装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统以及电器设备和机械装置是否正常。如有故障，应先排除故库后再装料。约为保护炉底，减轻加料时沪底受炉料的冲击，并提前造值脱磷，可在炉底和沪坡处先铺上约占炉料重量2%的石灰.然后再装料、精密铸造，离心铸造，消失模铸造，壳型铸造优势产品有耐热钢铸件，离心铸管，热处理料盘，热处理炉护板，热处理吊具工装，垃圾焚烧炉排等高镍耐热钢铸件，高铬耐磨铸件是我厂的特色。

 * 用开底式装料雄加料时，布料原则是:在料罐底部装一部分小料或钢屑垫炉底，其上装大块料和中块料.上部装小块料及钢屑等薄料;在料罐中对应于炉子高温区的位，装大块料和难熔的炉料。增碳用的电极碎块应装在料堪的下部.以减少在熔化过程中熔炼损耗，配碳的准确性。料罐应力求装得续密.以利于导电和导热。当使用了含磷量高的炉料或钢种含磷量规格要求值很低时，可随料配入炉料重量3%左右的氧化铁皮，铺底石灰用量增加到炉料重量的5%左右.以利于熔化期脱磷。 5)为避免开始送电时电弧不稳.电流冲击过大，可在装料后，在炉料上面电极下的部位放数块焦炭。 6)装料量应与电弧炉变压器的功率相匹配。应避免经常性地大辐度超载装料，以免因延长炼钢时间而降低钢掖质量和增加单位铬液的电耗(kw-h/t) e

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。

 *熔化期 1)按照合理供电制度作业，缩短熔炼时间。 2)钢液熔池形成后.分批加人石灰造渣，其加人总量相当与装料重量的1%一3%二 3)炉料已大部分熔化时，将炉坡处尚未熔化的炉料推入钢液中，以加速熔化:加速炉料的熔化，在炉料熔化60%70%时采取吹氧助熔。所采用的吹氧管直径一般为3/4in或lin，吹氧压力为。5-O-8MPa。吹氧时应沿熔池表面吹，以搅动熔池，并提高熔池温度。由于电弧炉炼钢中电弧的局部加热作用，熔他中不同位置处的钢液的温度有明显的差别:远离电极处的钢液温度较低，炉料不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的搅动，并在一定程度上使钢液中的元素氧化而产生热量，从而有助于消除熔池中的低温区，加速炉料的熔化。遇有大块炉料时，应先以切割沪料为主，