4Cr22Ni10铸嘴夹具底板济宁国弘加工厂 返回列表页

4Cr22Ni10铸嘴夹具底板精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。

      4Cr22Ni10铸嘴夹具底板脱蜡精密铸造具有以下优点：

            1、尺寸性较佳；

            2、耐火材料使用量较少；

            3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；

            4、制程可局部自动化，以节省人力，生产速率；

            5、生产成本较低；

            6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

      采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

            1、铸件界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

            2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。

           3、精密铸件材质几乎无任何，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。

           4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、节省材料浪费，并可大量生产

      脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。

4Cr22Ni10铸嘴夹具底板济宁国弘加工厂3、复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中了普通模具铸造中*的砂芯.EPC模具中的固定的和可以的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.二.其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。图1所示的是经过设计的EPC铸件:设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。不锈钢无缝管、卫生级不锈钢焊管、工业焊管，以及配套的管件、不锈钢法兰等系列产品，为国内外客户提供一站式不锈钢管道产品服务。 主要材质：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni12Mo2(TP316L)、0Cr25Ni20(310S)、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10Ti(TP321)，347H(0Cr18Ni11Nb)，2205等材质的不锈钢系列产品。 产品：GB/T14976-2002、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91、GB/T12771-2008.ASTMA312

一、铸造的定义：

    液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以毛坯或零件的生产，通常称为金属液态成形或铸 

二、工艺流程：

  金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。

2、适应性广，成本低；

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(3)压力铸造( casting)

优点：

2、产品好，尺寸，互换性好；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

1、铸件容易产生的气孔和缩松。

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，了铸件的合格率；

4、省去补缩冒口，金属利用率到90～98%；

应用：以产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

优点：

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且性好。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuum casting)

优点：型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

间接铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于实现机械化、自动化。

(9)消失模铸造（Lost foam casting ）

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

2、无分型面，设计灵活，度高；

4、投资和生产成本；

4Cr22Ni10铸嘴夹具底板济宁国弘加工厂铸件技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；