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ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板济宁国弘铸造厂

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产品型号按图纸

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地济宁市

更新时间:2024-03-13 14:09:44浏览次数:120次

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赵文杰

销售员
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产地 国产 加工定制
生产 钢管 弯头 钢板 按图纸加工铸造异形件,耐高温耐磨 1200℃不变形,使用寿命长 产品质量好 价格低篦冷机篦板,托板,筏板,链条,预热器挂板,窑口护板、衬板,撒料板,篦条,扬料斗,高铬耐磨锤头、矿山碎石机耐磨件等

ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。

      ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板脱蜡精密铸造具有以下优点:

            1、尺寸性较佳;

            2、耐火材料使用量较少;

            3、重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件;

            4、制程可局部自动化,以节省人力,生产速率;

            5、生产成本较低;

            6、陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。

      采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

            1、铸件界限长度为700mm,易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤,一般常为10公斤以下。

            2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.3.mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度,铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。

           3、精密铸件材质几乎无任何,如各种钢材等耐热钢合金,硬材料。

           4、制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少

           5、节省材料浪费,并可大量生产

      脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。

ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板济宁国弘铸造厂湿型砂铸造时如采用水基涂料,需要进行表面烘干,否则极易模具表面强度,也使铸件容易产生气孔缺陷,但这将生产工序,生产效率,在批量生产线上也不易实现。而醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。另外,湿型砂表面强度低,刷涂涂料时容易带砂,操作不便,涂层不光洁。2、湿模具涂料要求渗透性和抗裂性高,发气量小。因为湿型砂粒度细,透气性差,含水量高,发气量大,强度低,使涂料不易往模具里渗透,涂层容易开裂起皮,铸件产生气孔的倾向大。3、湿模具涂料的喷涂又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。4、湿模具铸铁涂料一般为烧结剥离型涂料。其耐火粉料的组成一般为复合型,即由多种能在金属液浇注温度下相互烧结的粉料构成,也可在一种粉料的基础上添加相应的助熔剂(或氧化剂),以使粉料产生适度烧结。常年供应 * 厂家报价 备货充足 批发代理 有大型加工厂 可加工锅炉用耐高温不锈钢管 2520不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性,因为较高百分比的铬和镍,使得拥有好得多蠕变强度,在高温下能作业,具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高,具有良好耐氧化 2520不锈钢

ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板是怎么生产的?

一、铸造的定义:

    液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以毛坯或零件的生产,通常称为金属液态成形或铸 

二、工艺流程:

  金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。

2、适应性广,成本低;


应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件


(3)压力铸造( casting)


优点:


2、产品好,尺寸,互换性好;


4、适合大批大量生产,经济效益好。


1、铸件容易产生的气孔和缩松。


3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。


2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,了铸件的合格率;


4、省去补缩冒口,金属利用率到90~98%;


应用:以产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

 

(5)离心铸造(centrifugal casting)


优点:

2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力;

3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。


优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且性好。


应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuum casting)


优点:型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;


铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

 

间接铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。


2、表面粗糙度低,尺寸精度高;


4、便于实现机械化、自动化。


(9)消失模铸造(Lost foam casting )


工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理


2、无分型面,设计灵活,度高;


4、投资和生产成本;


ZG3Cr25Ni20Si2不锈钢板济宁国弘铸造厂铸件技术特点:

1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能;

 

 

 

 

 

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