ZGCr26Ni12炉口挡圈济宁国弘生产厂 返回列表页

ZGCr26Ni12炉口挡圈精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。

      ZGCr26Ni12炉口挡圈脱蜡精密铸造具有以下优点：

            1、尺寸性较佳；

            2、耐火材料使用量较少；

            3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；

            4、制程可局部自动化，以节省人力，生产速率；

            5、生产成本较低；

            6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

      采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

            1、铸件界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

            2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。

           3、精密铸件材质几乎无任何，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。

           4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、节省材料浪费，并可大量生产

      脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。

ZGCr26Ni12炉口挡圈济宁国弘生产厂大量和生产实践证明，优质的造型是否重复铸件和效益、作业条件都起着决定性作用。例如，采用树脂自硬砂代替粘土砂生产机床铸件，尺寸精度和表面粗糙度有明显，铸件废品率可下降3%以下，单位车间生产面积的产量可3倍。（7）引起诸多的问题：造型车间、制芯车间、清理车间及浇注车间的操作者，都会到造型材料产生的有害粉尘，气体及各种分解物；铸造工厂大量废弃物也都是造型材料转化来的；造型（芯）时的有机粘结剂会散发出游离醛、游离酚、三；湿型砂、消失模、树脂自硬砂浇注后产生的碳氧、二氧化碳、二氧硫和甲苯、二甲笨等有害气体也严重污染；混砂、落砂、清理中产生粉尘污染。据统计，一吨合格铸件排放的粉尘50公斤；2017年，铸件总产量4700万吨，排放的总粉尘量达235万吨。镍基合金Inconel 625(UNS N 06625/W.Nr.2.4856)，Incoly 800/800 H/800 HT(EN 1.4876)；HASTELLY，MONEL，碳钢，合金钢等。该公司生产无缝钢管(φ4.8~930*0.5~50 mm)、焊接不锈钢管(φ6~2540*0.5~40 mm)、无缝管配件(直径630 mm、大壁厚50 mm)、接缝接头直径1800 mm壁厚50 mm)和法兰尺寸3 000 mm)。 本公司正在引进ISO 9001：2000体系，并为各船级社、PED和API的TS和认证做。产品符合多项：SAF、CNS、KS、IS、UNS、CSA、DGN、AS、BS、NF、美国ASTM、AE、ANSI、API、JIS、德国DIN、GB、JB、CB、ZB、HG和SH；卫浴级系列ISO、DIN、S、RJT和3A行业。

一、铸造的定义：

    液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以毛坯或零件的生产，通常称为金属液态成形或铸 

二、工艺流程：

  金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。

2、适应性广，成本低；

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(3)压力铸造( casting)

优点：

2、产品好，尺寸，互换性好；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

1、铸件容易产生的气孔和缩松。

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，了铸件的合格率；

4、省去补缩冒口，金属利用率到90～98%；

应用：以产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

优点：

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且性好。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuum casting)

优点：型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

间接铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于实现机械化、自动化。

(9)消失模铸造（Lost foam casting ）

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

2、无分型面，设计灵活，度高；

4、投资和生产成本；

ZGCr26Ni12炉口挡圈济宁国弘生产厂铸件技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；