磁絮凝设备厂家/污水厂深度除磷设备 返回列表页

磁絮凝设备厂家/污水厂深度除磷设备与传统的混凝絮凝沉淀工艺相比，磁化混凝工艺的上升流速设计值可达20ー80m / h，整个工艺可在30min 内完成，土地面积可节约50% 以上，有利于老水厂改造或新建水厂的空间利用。 磁性混凝工艺对水中固体颗粒物的去除效果较好，SS 去除率可达90% ，COD 去除率可达50% 左右，水中有机物去除率可达8%-85% 。 磁性混凝处理低温、低浊、高浊度水是一种非常有效的处理方法。 磁性混凝与超滤膜相结合，可使水处理工艺更加稳定、，水处理装置更加紧凑。 因此，磁性混凝技术在水处理行业具有良好的市场前景和推广

　　(1) 生活污水处理：一A提标改造、污泥浓缩池上清液除磷;　　(2) 工业污水处理：高磷、高SS初处理及生化出水深度处理，矿井水处理;　　(3)黑臭河道：对SS、TP、COD等指标的快速减量;　　(4)景观水治理：对SS、TP、COD等指标的快速减量;　　(5)生活饮用水供水处理：初处理、污泥浓缩上清液/滤池反洗水回收。

磁絮凝设备厂家/污水厂深度除磷设备磁絮凝技术，快速有效是它的突出特点。在来水中加入絮凝剂和磁种，发生磁混凝。通过这一步骤，水流中不带磁性的悬浮物与磁种裹挟在一起而形成磁性絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘，悬浮物被吸附在磁盘上并被歌磁刮条刮下，实现清浊分离。清水作为处理出水，可继续进一步处理（如生态处理、消毒等），或排放进入水体。污泥则先经磁性絮团解絮分离和回收磁种的循环利用，剩余污泥经脱水外运处置。该项技术水力停留时间仅约4-6分钟。

它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积小。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率仅40余千瓦。

磁絮凝沉淀法：在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝沉淀池中快速沉降，从而达到除污的目的。磁种的离子性和金属特性作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去磷、细菌、、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好