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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 否 |
|---|---|---|---|
| 适用领域 | 化工 |
一、范围：
介电击穿强度试验仪规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）的分类和命名、外观和颜色、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
介电击穿强度试验仪适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。
二、规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3: 1995,IDT)
GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC 60243-1:1998, IDT)
GB/T 1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC 60250:1969，MOD)
GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980，IDT)
GB/T 2406—1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 2951.7—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料试验 方法 第2节:失重试验 热稳定性试验
GB/T 5470—1985塑料冲击法脆化温度的测定
三、分类和命名：
3.1 分类
聚氯乙烯电缆料按用途分为绝缘级和护层级两类。
3.2 命名
根据导体的工作温度等级和使用用途，由汉语拼音字头和数字组成不同的型号。 汉语拼音字头和数字含义如下：
——J:绝缘级；
——H:护层级；
——R:柔软；
——GD:髙电性能；
——I :工型；
——II:II型；
——70、90:耐热等级。
型号编制及示例如下：
示例JGD-70 70°C高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料
3.3 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称
聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。
表1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称
型号 | 名 称 |
J-70 | 70°C绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
JR-70 | 70°C柔软绝缘软聚氯乙烯塑料 |
H-70 | 70°C护层级软聚氯乙烯塑料 |
HR-70 | 70°C柔软护层级软聚氯乙烯塑料 |
JGD-70 | 70°C高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
HI-90 | I型90°C护层级软聚氯乙烯塑料 |
HE-90 | II型90°C护层级软聚氯乙烯塑料 |
J-90 | 90°C绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
3.4 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途
聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。
表2 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途
型号 | 导体线芯允许 工作温度°C | 主要用途 |
J-70 | 70 | 仪表通讯电缆、0.6/1 kV及以下电缆的绝缘层 |
JR-70 | 70 | 450/750 V及以下柔软电线电缆的绝缘层 |
H-70 | 70 | 450/750 V及以下电线电缆的护层 |
80 | 26/35 kV及以下电力电缆的护层 | |
HR-70 | 70 | 450/750 V及以下柔软电线电缆的护层 |
JGD-70 | 70 | 3.6/6 kV及以下电力电缆的绝缘层 |
HI-90 | 90 | 35 kV及以下电力电缆及其他类似电缆护层 |
HE-90 | 90 | 450/750 V及以下电线电缆的护层 |
J-90 | 90 | 450/750 V及以下耐热电线电缆的绝缘层 |
四、外形和颜色：
4.1 外形
聚氯乙烯电缆料约为4 mmX4 mmX3 mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
4.2 颜色
绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。
护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。
其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。
五、要求：
5.1外观
聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质。
5.2性能
聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能应符合表3的规定，老化后的机械物理性能应符合表4 的规定。
表3 聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能
项 目 | J-70 | JR-70 | H-70 | HR-70 | JGD-70 | HI-90 | HE-90 | J-90 | ||
拉伸强度/MPa | ≥ | 15.0 | 15.0 | 15. 0 | 12.5 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
断裂拉伸应变/% | ≥ | 150 | 180 | 180 | 200 | 150 | 180 | 180 | 150 | |
热变形 |
| ≥ | 40 | 50 | 50 | 65 | 30 | 40 | 40 | 30 |
冲击脆化 | 试验温度/V | —15 | —20 | -25 | -30 | —15 | —20 | —20 | -15 | |
性能 | 冲击脆化性能 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | |
200°C时热稳定时间/min | ≥ | 60 | 60 | 50 | 60 | 100 | 80 | 180 | 180 | |
20°C时体积电阻率/ | ≥ | 1.0X1012 | 1.0X1011 | 1. 0X108 | 1.0X108 | 3.0X1012 | 1.0X109 | 1.0X109 | 1.0X1012 | |
介电强度/（MV/m) | ≥ | 20 | 20 | 18 | 18 | 25 | 18 | 18 | 20 | |
介质损耗因数(50 Hz) | ≤ | — | — | — | — | 0.1 | — | — | — | |
工作温度时 体积电阻率 | 试验温度/°c | 70±1 | 70±1 | — | — | 70±1 | — | — | 95±1 | |
体积电阻率/n |
≥ | 1. 0X109 | 1. 0X108 | — | — | 5. OX109 | — | — | 5.0X108 | |
注1:相对密度指标由供需双方协商。 注2:阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定。 | ||||||||||
表4 老化后聚氯乙烯电缆料的机械物理性能
项 目 | J-70 | JR-70 | H-70 | HR-70 | JGD-70 | HI-90 | HII-90 | J-90 | |
试验温度/°c | 100±2 | 100±2 | 100±2 | 100±2 | 100±2 | 100±2 | 135±2 | 135±2 | |
试验时间/h | 168 | 168 | 168 | 168 | 168 | 240 | 240 | 240 | |
老化后拉伸强度/MPa > | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 12. 5 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
拉伸强度变化率/% | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | |
老化后断裂拉伸应变/% > | 150 | 180 | 180 | 200 | 150 | 180 | 180 | 150 | |
断裂拉伸应变变化率/% |
|
|
|
| ±20 | ±20 | ±20 |
| |
热老化质量 损失 | 试验条件 | 100℃±2℃ | 100℃±2℃ | 100℃±2℃ | 100℃±2℃ | 100℃±2℃ | 100℃±2℃ | 115℃±2℃ | 115℃±2℃ |
168 h | 168 h | 168 h | 168 h | 168 h | 240 h | 240 h | 240 h | ||
质量损失/(g/m2) < | 20 | 20 | 23 | 25 | 20 | 15 | 20 | 20
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