上海坤冶工程技术有限公司
系统设计、选择及运行的准则—料性法工况:散料多种+性能多变 → 系统设计+零部件选择+智能控制(即运行工艺)
一、气力输送技术(系统设计原则) 气力输送系统设计、选择及运行的关键点 系统设计、选择及运行的准则—料性法 工况:散料多种+性能多变 → 系统设计+零部件选择+智能控制(即运行工艺) 系统设计核心技术 根据料性的管道设计: 允许的压力损失; 所需的小空气量; 管道变径 长距离 = 各段之和 短距离:尚要 考虑管径与粒径、杂物、湿度等的关系 根据料性选择合理的仓泵 中引式仓泵 上海坤冶工程已成功执行了近千台套系统(含大出力、长距离、不同物料) 大颗粒物料正压气力输送 系统智能化稳定及节能控制技术 气力输送(飞灰)系统现状 现状1:设计富裕大 ●设计煤种灰量的150%,或校核煤种灰量的120%,取其中值; ●对于间断运行方式,设计煤种灰量的200%; ●一电场因故退出运行时,后面电场承受相应灰量。在正常运行时,尤其锅炉低负荷时,后面电场的设计裕量达50–500%。 现状2:系统一直运行在出力状态下(即使低负荷) 现状3:输送频繁、耗气量大、稀相输送、磨损严重 现状4:系统控制实为非智能化 系统智能化稳定及节能控制的必要性 普遍现状:当前国内很多气力输灰系统堵管或磨损严重(导致能耗高)等问题。 系统智能化要求: 自动调节每根灰管的运行参数,并尽量在高灰气比下仍能稳定输送(智能化稳定–要务); 自动调节输送频率(主要是灰管的输送组合),在保证系统出力与实际灰量相适应的前提下,尽量节能(智能化节能–第二要务); 尽量降低耗气量峰值,使整体能耗降到(终目的)。 实现以上智能化稳定及节能的目的,需多种技术融合应用(分三步) 步:的“料性法"系统集成技术 系统设计原则:仓泵原理 系统运行工艺:带压开泵 第二步:的系统运行管控技术 自动防堵、自动清堵 为确保输送系统稳定可靠运行,在每根输灰母管配一套防堵、清堵装置。 防堵:通过压力监测,一旦输送压力异常,自动调节一三次气阀的开度,从而控制仓泵内物料的出料量,如果出现堵管趋势,系统将自动进入吹扫程序:关闭出料阀,启动吹扫气对管道进行吹扫,直至压力恢复正常为止。 清堵:在每根灰管配一套正压充气负压反抽的清堵装置,该清堵装置的原理为:一旦发生堵管,打开管道进气阀,对管道进行加压,气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后,压力上升,一旦达到设定值,关闭进气阀,打开反抽阀门,在堵管料栓的端头就会产生高负压,由该负压反抽松动料栓,达到清堵的效果。装置通过程序控制自动疏通管道,也可在就地操作箱实现手动操作。 提高输送管道灰气比+降低空压机台数+适应煤种变化(粗灰) 改造前▲ 改造后▲ 改造前输送压力曲线▲ 改造后输送压力曲线▲ 基于上述“二步"的实施,可获得可靠的气力输灰系统,尤其是项目实施或改造后,初期(含稳定和节能)。但随着投运时间延长,暴露出两个比较严重问题: ● 检修后难以恢复原状,导致难以继续保持长期低能耗运行; ● 系统是根据给定的飞灰特性来设置相关参数和控制程序。 当飞灰特性变化时,需进行人工干预(主要调节相关給气点的气量),但难以做到“化"的干预,从而尚存在运行不稳定、堵管、或磨损严重(能耗高)等风险。 第三步:智能化稳定及节能控制技术 智能化稳定及节能技术 典型案例(钢铁冶金EPC) 烧结厂烧结、炼铁、炼钢灰等混合物长距离气力输送系统 “黑科技"的组合:多物料+长距离+智能化
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