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南京诺金高速分析仪器厂
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球墨铸铁熔炼时化学成分的设计
2020-8-3 阅读(470)
提高碳含量，促进镁的吸收，同时缩短碳的扩散距离，增加石墨球数。碳含量过高，石墨会过早地析出长大。从改善铸造性能考虑，铁液碳当量通常选择在共晶点附近。
硅促进石墨化，固溶强化铁素体。铁液的终硅量取决于原铁液硅含量及球化孕育处理带入硅量。球铁中硅含量偏高，促进碎块状石墨的形成。厚大断面球铁中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎块状石墨的出现。在总硅量固定时，若在孕育时加入较多的硅，可细化石墨，提高石墨球圆整度。
锰是碳化物形成元素。锰可以稳定珠光体并使其细化。锰含量过高，形成的碳化物易呈网状偏析于共晶团边界。锰与硅复合作用形成的反白口组织易使铸件出现缩松缺陷。
硫是干扰石墨球化的表面活性元素。硫含量过高，消耗过多球化剂而导致球化不良，同时造成夹杂物的数量增多，尤其在厚大断面球铁中还易出现因石墨析出过早导致的缩孔缩松倾向增大的现象。硫含量过低，影响石墨形核。
磷极易偏析。偏析到共晶团边界的磷共晶易成为珠光体核心，促进珠光体在晶界形成，从而降低球铁的塑韧性。磷含量高，易出现缩松、冷脆，因而其含量应越低越好。磷一般是随金属炉料进入球铁中。
镁含量过低，易出现球化不良，在厚大断面及热节处尤为明显。镁含量过高，促进铁液白口化，增大缩孔出现的机率，增加浮渣的生成量。厚大断面球墨铸铁残余镁量一般控制在0.04%-0.06%。
稀土元素属于反石墨化元素。稀土可以脱氧、去硫。适量稀土可中和干扰元素对球化的负面影响。残留稀土量过高，组织中会出现异形石墨和富集于晶界的碳化物。
C | Si | Mn | S | p | Mg | RE |
3.4-3.7 | 2.0-2.3 | ≤0.5 | ≤0.02 | ≤0.05 | 0.04-0.06 | 0.01-0.03 |
端盖铸件的化学成分表1
NJ-ZN208型电脑多元素分析仪可检测的材料有:普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等。仪器可检测所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。
测量范围：因该仪器可检测的元素较多，现以钢中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例，如改变测试条件，该范围可相应扩大。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500% P：0.0005～1.0000% Si：0.010～18.000% Cr：0.010～38.000% RE: 0.010%~0.050% Mg:0.010~0.800% Cu: 0.010%~8.000% ……
南京诺金高速分析仪器厂
2020年8月3日
