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成缆元件的节距成品电缆中，2及以下任一成缆元件的Z大绞合节距应为100mm；2及耐火型电缆任一成缆元件的Z大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。
成缆元件的识别成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。
对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm。
成缆元件分屏蔽分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应用铜丝编织结构型式。
对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。

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对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆Z高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的Z小搭盖为25%，或是绕包一层，Z小搭盖为50%。电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048—电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体GB 5441—85 通信电缆试验方法GB/T 6995 电线电缆识别标志GB/T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137—1999 电线电缆交货盘JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3 使用条件3.1 工作电压：交流3.2 电缆长期Z高工作温度：聚乙烯绝缘电缆 +70℃；聚氯乙烯绝缘电缆+70℃；无卤低烟聚烯烃绝缘电缆+70℃；交联聚乙烯绝缘电缆+90℃；硅橡胶绝缘电缆 +180℃；氟塑料绝缘电缆+200℃4 产品代号说明、表示方法及产品规格4.1代号系列代号计算机及仪表用电缆DJ导体特征代号铜导体省略绝缘特征代号聚乙烯绝缘Y无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘E聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ硅橡胶绝缘G氟塑料绝缘F护套特征代号聚乙烯护套Y无卤低烟阻燃聚烯烃护套E聚氯乙烯护套V硅橡胶护套G氟塑料护套F屏蔽特征代号铜线或镀锡铜线编织屏蔽P 铜带屏蔽（铜/塑复合带）P2 铝/塑复合薄膜屏蔽P3 钢带（钢/塑复合带）P4铝/塑复合带+铜丝编织总屏蔽P5结构特征代号软结构(移动敷设用R燃烧特性代号电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。