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化工原料水分仪特征 引该仪器测量水分范围
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纸浆水分快速测定仪使用的一些情况分析说明
阅读：1550 发布时间：2018/4/23
纸浆水分快速测定仪在市场应用非常，可应用于医药、粮食、草、化工、茶叶、食品、纺织、农历等。该仪器可与计算机通讯，并通过计算机把测试水分数据结果打印出来，也可以通过选配的打印机把测试水分数据结果打印出来。
纸浆水分快速测定仪采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在zui短时间之内*蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。在干燥过程中，纸板水分测定仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，zui终测定的水分含量值被锁定显示。检测一般样品通常只需3分钟左右。水分测定仪采用的原理与烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。
纸浆水分快速测定仪,采用热解重量原理设计的,是一种新型快 速水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时,红外加热单元和水分蒸 发通道快速干燥样品,在干燥过程中,水分仪持续测量并即时显示样品丢失的 水分含量%,干燥程序完成后,zui终测定的水分含量值被锁定显示。
与烘箱 加热法相比,红外加热可以zui短时间内达到zui大加热功率,在温下样品快速 被干燥,其检测结果与烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测 效率远远于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。该仪器操作简单, 测试准确,显示部分采用红色数码管,示值清晰可见,分别可显示水分值,样 品初值,终值,测定时间,温度初值,zui终值等数据,并具有与计算机,打印 机连接功能。因此该水分仪可应用于一切需要快速测定水分的行业,如医 药,粮食、种子,菜籽,草,化工,茶叶,食品、肉类、种子、石墨、油墨、 锯末、沙土、砂石以及纺织,农林、造纸、橡胶、塑胶等行业中的实验室与生 产过程中。
使用方法
纸浆水分快速测定仪温度控制器的使用
粗调:起始加温时,要把控温旋钮转到zui大位置,使温度迅速上升,当接近试样物质所需的温度值时, 匀速逆时针旋转调温调温旋钮, 使红外线灯光正好熄灭, 此时控温点应微 小于试样的温度设定值。
微调:微调控温旋钮,同时观察温度计是否达到所要求设定的温度。若正好达到温度设定值, 逆时针转动控温旋钮红外线正好熄灭, 此时控温点与温度设定点重合。 若温度误 差超过±2℃时,可继续调节控温旋钮, 直到达设定温度, 此时红外线灯会产生由亮变暗、 由暗变亮的反复现象, 这说明温度控制器在自动控制温度 (由于控制器采用半导体热敏电阻, 其特性是非线性, 因此调温旋钮所指示的刻度并非温度示值, 正确值应以温度计指示为准) 。
定时器的使用:定时器设定范围为 0-30分钟, 使用时可根据试样物质干燥所需时间进行 设定,定时器旋钮所指的刻线每格约 1分钟左右。
操作方法
干燥处理:在红外线的辐射下,秤盘和天平称重系统表面吸附的水分也会受热蒸发,直接影响测试精度, 因此在测定水分前须进行干燥处理, 特别是在湿度较大的环境条件下, 这项工作务进行。干燥处理可在仪器内处理进行, 把要用的秤盘放进仪器前部的加热室内, 打开红外线灯约 5分钟, 然后关灯冷却常温。安放秤盘的位置应有利于水分的迅速充分蒸发,秤盘可以分别斜靠在加热室两边的壁上,千万不要堆在一起。称取试样:称取试样须在常温下进行,纸浆水分快速测定仪可以采取以下两种方法:
仪器经干燥处理冷却到常温后, 用 10g 砝码校正零位,在仪器上对试样进行称量, 按选定的量值把试样称好, 放置在备用秤盘或其他容器上对试样进行称量, 按选定的量值 把试样称好,放置在备用秤盘或其他容器内。
试样的定量用精度不低于 5mg 的其他天平进行。这种取样方法尤其适用于生产工艺过程中的连续测试工作, 能大大加快测试速度, 并且可以使干燥处理和预热调零工作合并进 行。
注意:由于纸浆水分快速测定仪内的天平是 10g 定量天平, 投影屏上的显示为失重量, zui大显示范围是 1g ,所以天平的直接称量范围是 9~10g。当秤盘上的实际载荷小于 9g 时,须在加码 盘内加适量的平衡砝码,否则不能读数。试样物质加上砝码的总和等于 10g (此时投影屏内 显示值为零),若经加热蒸发,试样失水率大于 1g ,且投影屏末位刻线超过基准刻线无法 读数时,可关闭天平,在加码盘内添加 1g 砝码并继续测试,以此类推。在计算时,砝码添加量须包括在含水率内(具体方法见“读数及计算”一节)。
预热调整:由于天平横梁一端在红外线辐射下工作,受热后产生膨胀伸长,改变常温下的平衡力矩, 使天平零位产生漂移 2~5分度。因此须在加热条件下校正天平的零位, 消除这一误差的万法是在加码盘内加 10g 砝码,秤盘内不放试样开启天平和红外线灯约 20分 钟后, 等投影屏上的刻线不再移动时校正零位。经预热校正后的零位, 在连续测试中不能再 任意校正,如果产生怀疑,应按上述方法重新检查校正。