管道式蒸汽流量计 返回列表页

管道式蒸汽流量计的9大特点：

1、安装简便，维护十分方便；

2、结构简单牢固，无可动部件，长期运行十分可靠；

3、量程范围宽，量程比可达1：15；

4、压力损失小，运行费用低，更具节能意义；

5、应用范围广，液体、气体、蒸汽均可测量；

6、检定周期长，一般为两年；

7、在一定雷诺数范围内，输出信号不受被测介质物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，调换配件后一般无须重新标定仪表系数；

8、可现场显示，也可远距离传输，还可与计算机控制系统联网；

9、检测探头不直接接触被测介质，性能更稳定。

压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表

管道式蒸汽流量计主要技术指标：

公称通径(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)

公称压力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)

介质温度(℃)：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）

本体材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)

允许振动加速度：压电式:0.2g，电容式:1.0～2.0g

精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS

范围度：1：6～1：30

供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池

输出信号：方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA

压力损失系数：符合JB/T9249标准　Cd≤2.4

防爆标志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5

防护等级：普通型IP65，潜水型 IP68

环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa

适用介质：气体、液体、蒸汽

传输距离：三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω

管道式蒸汽流量计产品型谱

安装设计

仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。

（一）安装环境要求：

1．尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。

2．避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。

3．避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。

4．应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。

5．仪表尽量安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。

6．仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。

（二）仪表管道安装要求：

1．对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图

DN为仪表工称口径

注:调节阀尽可能不安装在流量计的上游,而应安装在流量计的下游10D处。

2．上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与流量计表体内径Db,应满足以下关系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db

3．仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm

4．测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图。D为仪表工称口径，单位：mm

5．仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。

6．测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图a所示

7．测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处

如图b所示

8．测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。