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电动三通球阀L型详细介绍:
电动三通球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。三通球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所*的一些*性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。
电动三通球阀有T型和L型。T型三通球阀能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L三通球阀型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。电动三通球阀L型是上海弗雷西阀门采用意大利进口模具,引进意大利*技术制造的高品质三通球阀,详细参数如下:
适用温度:-20~+200℃
连接方式:螺纹、卡箍、对焊、承插焊
工作压力:zui大PN64
阀体材质:304、316、304L、316L、WCB
球体材质:304、316、陶瓷
密封材质:PTFE、PPR、陶瓷、合金刚
适用介质:水、气体、油类、粉末颗粒
电动三通球阀L型特点:
1、三通球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰联接少,可靠性高,设计实现了轻量化
2、三通球阀分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小
3、三通球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,球阀将处于控制系统要求的状态 球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
电动三通球阀L型的工作方式:
L型流道的三通4面阀座球阀,采用2面阀座,受力平衡,保证闭止通道上可靠密封。主要用于流路的换向。 T型流道的三通4面阀座球阀,采用4面阀座,受力平衡,保证闭止通道上可靠密封。主要用于分流、混流、换向以及三通道的*开放。
电动三通球阀L型具有优点:
1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 高平台球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
三片式球阀安装维护注意事项
1.要留有阀柄旋转的位置。
2. 不能用作节流。
3带传动机构的球阀应直立安装。
电动三通球阀L型的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。 三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门 三通球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所*的一些*性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油,化工,城市给排水等要求严格切断的工况。
电动三通球阀L型的工作原理如下:
A、开启过程 1在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。 2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。B、关闭过程 1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。 4手轮转动的zui后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到*密封。
电动三通球阀L型的结构特点:
1、启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。 5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。
6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的