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200立方地埋式污水处理设备销售

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200立方地埋式污水处理设备销售

设备总体设计细节说明

　　生活污水是人类日常生活中使用过的水，包括厕所、厨房、浴室、洗衣房等处排出的水，来自住宅区、公共场所、学校、医院、商店以及工厂生活间的生活污水含有较多的有机物，如蛋白质、动植物脂肪、碳水化合物和氨氮等，还含有肥皂和洗涤剂以及病原微生物寄生虫卵等。这类污水需要经过处理后才能排入自然水体灌溉农田或再利用。

　　自动化控制系统的总体构成设计

　　在总体设计中，应充分考虑污水处理工艺流程各个部分的特性，覆盖污水处理的各个环节，如沉砂池——初沉淀池——反应槽——终沉淀池——消毒设备——污泥处理等。这一自动化控制系统应该包括中央控制室监控系统、可编程控制器(PLC)，检测仪表，闭路监控，避雷等。一体化污水处理设备应该能够及时反映出污水处理过程的运行工况、工艺参数的变化等信息，保证适用性强，开放性好，保证出水水质，节省成本，保证提高运行管理水平。

　　这一系统可以分为现场控制层和管理监控层两个部分。现场控制层通过现场控制器实施控制。这是一个实时监控的体系，24小时实现监控。它实现了污水处理所有环节的过程参数和设备运行状态监控;它还实现对电气参数的数据采集，对单元过程、设备进行控制。它利用网络向监控层传送数据，按照监控层的控制指令，实现对现场设备的数据采集、报警、控制和连锁等。管理监控层采用组态软件，数据传输、通讯通过开放式通讯协议进行实现。在运行的过程中，将形成实时数据库，同步完成画面的组态设置。不仅如此，这一大监控层，还能参与生产数据报表计算和统计，通过大量的数据信息，同步降低管理的强度，使管理更加科学化、系统化和规范化，有力地促进管理水平的飞跃。

　　控制系统设计的细节说明

　　*，设置超声波液位差计，在粗、细格栅前后均进行设置，链接到现场和中央控制室电脑显示器。通过控制数据，确定合理的工艺值，一旦前后液位差值出现异常，自动启动相关程序，实现对粗、细格栅的连锁启停。

　　第二，在旋流沉砂池里面设置PH 计，实时监测瞬时进水PH 值。根据设计要求，我们根据测算，确定科学合理的PH值为4.0～9.0，当PH值出现异常时，中控室电脑就会发出声光报警信号。

　　第三，在进水管里面安装电磁流量计，实时监测进水流量。如果液位值出现异常，我们设计的自动化系统，会发出报警信号，自动启动相关程序，实现对五台进水提升泵的启停。

　　第四，在缺氧池里面设置溶解氧(DO)在线测定仪1台，在好氧池中也设置1台。然后确定合理的监测溶解氧数值(缺氧池1.0mg/L左右;好氧池2.0～2.5mg/L左右)，当DO值出现异常时，中控室电脑就会发出报警信号。此时，操作人员根据需要，打开所需的曝气机，使溶解氧恢复到正常范围内。

　　第五，在好氧池中设置两台污泥浓度计，实时监测污泥浓度，根据监测值，在中央控制室内，远程控制，增加排泥或者是增加污泥回流量。

　　第六，在出水池中设置多台辅助测试仪器，包COD 在线测定仪括、PH 计、污泥浓度计等，利用这些检测仪器，对现场和中控室进行实时监测，确定污水处理后的中水是否达标。正常数值范围内，可以保证出水要求达到国家二级标准。

施工方案及步骤 

1、设备运抵现场后开箱、清点和检查

1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。 

2）开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 

3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 

2、测量、基准点的设置及基础的校验 

1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸； 

2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。

3）基础的校核 

a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 

3、混凝剂投加设备安装

1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 

2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 

3）垫铁布置必须符合标准中规定。

4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。 

5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。 

4、污水处理器安装 

1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。

2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 

3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

5．风机及泵的安装

1)风机及泵体的安装

A风机及泵体的测量和调整 

a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm； 

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。 

调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。

6．管路安装

a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。 

b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。

c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 

d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏长度相等。 

e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

7. 控制箱、接线箱的安装 

水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。 

(1).基础型钢的安装  

A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。 

B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。 

C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。

(2).设备就位安装 

各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

(3).质量要求 

控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。

8.接地系统的制作与安装

(1).接地系统的制作与安装：本系统工作接地与中央变电所系统共用接地极，接地电阻不大于1欧姆，利用电缆桥架、金属保护管做接地线，电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。 

(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。利用桥架作为接地线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。 

(3). 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。 (4).接地系统中严禁有串联接地现象。 

(5)．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。

设备试运转

1)试车前的检查 

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；

b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况； 

c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得*，以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 

e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤 

水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

a) 关闭出水口上的阀门； 

b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；

c）开动电机 

当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。 

d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下： 

a各附属管路无渗漏；

b滚动轴承温度不大于80℃； 

c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。

环境影响分析 

1、污泥处理 

污泥池中的污泥通过好氧消化后，定期由环卫部门统一处理，周期为6个月。

2、防渗措施 

本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。

3、防腐措施 

本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内*的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

4、除臭措施 

由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。

5、降噪措施 

本污水处理站主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系列措施降低噪声。本污水处理站采用回转式鼓风机。该风机引进*技术，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低，对周围环境影响小的特点，同时在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声。 

以上一系列的措施，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天≤60db，夜间≤50 db。