锅炉蒸汽流量表 返回列表页

1.锅炉蒸汽流量表对被测流体的适应性

    锅炉蒸汽流量表可测液体、气体、蒸气，选表时对流体种类和流体状况要具体分析。

    （1）含固体颗粒的流体  含固体颗粒的流体对发生体和检测元件产生冲刷，*使用会磨损发生体，影响测量精确度。选用时应定期检查检定。

    （2）易结垢易沉淀流体  发生体、管壁结垢会改变发生体尺寸和流通面积，影响仪表系数K。检测元件表面结垢则影响检测灵敏度。安装使用后应经常冲洗、除垢。

    （3）混相流体  用测量混相流体还缺乏实践经验。有关资料提供的信息可供参考。

    ①气-液两相流。可测含分散、均匀微小气泡，且含气体积率小于7%~10%的气-液两相流。当含气体积率超过2%时，应对仪表系数进行修正。

    ②气-固、液-固两相流。可测含分散、均匀固体微粒的气体、液体，但体积比应不大于2%。

    ③液-液两组分流。可测互不溶解的液-液（如油-水）两组分流体，但水平流速需大于0.5m/s。

    ④脉动流。由罗茨式鼓风机、往复式水泵驱使流动的液体，会产生脉动流动。如果脉动频率处在的频带之内，这将形成测量误差的主要来源。如果脉动频率与旋涡频率合拍，可能产生谐振把输出信号“锁定”（lock-in）在某一频率，破坏仪表正常工作和损害设备。

测量脉动流时，可设置脉动缓冲容器抑制脉动压力。在上游管路中加装缓冲容器或节流孔板，衰减脉动压力，如图3.16所示。

    ⑤流体黏性和下限雷诺数。VSF的下限流量除受检测元件灵敏度限制外，主要是下限雷诺数的影响。因为仪表在下限雷诺数以下工作时，斯特劳哈尔数St已不再是常数，工作进入非线性区（如图3.4所示）。

各生产厂在使用说明书中给出下限雷诺数和有关图表曲线以及小流量值。对于不同口径仪表，用式（3.7）可确定流体的大黏度

③混合气体的密度。先根据混合气体的组分查表获得各组分在标准状态下的密度值，再根据混合气体各组分的摩尔数（或体积百分比）用下式计算出混合气体标准状态密度

    计算出混合气体标准状态密度之后，用式（3-10）就可计算出工作状态下混合气体的密度。如果是湿气体，则用式（（3.11）计算出工作状态下湿气体的密度。    ④饱和蒸汽的密度。饱和水蒸气的密度是工作压力或工作温度的单值函数，测量饱和蒸汽的压力或温度两者之一都可计算出饱和蒸汽的密度。如果已知饱和蒸汽的压力，可用表3.4中的公式计算出不同压力段饱和蒸汽的密度值。

 把工作状态下的大流量和小流量代人式（3.15）或式（3.16）就可算出雷诺数。目前，多数的雷诺数范围在2×104~7×106范围内。如果实际工作状态的雷诺数低于2×104，的仪表系数K将进人非线性工作区。为提高测量精确度，需要对K系数进行修正。

    阻力系数CD与旋涡发生体的形状、几何尺寸有关。

    按标准规定，阻力系数CD可以通过测量确定。测量时，测压孔应位于上游1D、下游4D的管壁上，流量应调到上限流量的70%，测出取压孔之间的差压值，就可计算出阻力系数CD。

    因各家的发生体形状和参数不同，阻力系数可能不同，在产品说明书中应给出了CD值。

    （5）测量液体流量时管内低工作压力  为了防止气穴现象产生，测量液体流量时，需要计算大流量时不发生气穴现象的低工作压力p。

                                p=2.7△p+1.3p0                      

式中  P0——工作温度下液体的饱和蒸气压，Pa；

     △p——大流量时VSF的压力损失，Pa。

    （6）通径的确定

    ①工作状态下体积流量的计算。

    如前所述，测量的是工作状态体积流量，所以确定仪表的通径时，应以状态体积流量为依据。如果已知质量流量或标准状态体积流量，则应根据介质工作状态密度或工作状态的压力和温度，把质量流量或标准状态流量换算成工作状态体积流量，再根据此流量查对使用说明书中给出的流量范围，确定所要选用仪表的通径。如果有两种通径都可满足要求，为了提高测量效果、降低造价，应选用通径小的仪表。应特别提醒注意的是，尽可能使常用流量处在流量范围上限的1/2~2/3。

    ②工作温度和工作压力。

   的工作温度主要受测量元件的耐温性能的制约;工作压力受材料、密封件的限制。用户可根据选型样本提供的数据选择合适的仪表。

蒸汽流量计 http://www.360abg.org/

天然气流量计 http://www.ybcaigou.com/