预制防腐绝热复合保温管道设计理念 返回列表页

    预制防腐绝热复合保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。我国保温工业经过30多年的努力，近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前上zui常用的保温材料。硬质聚氨酯具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异性能，广泛用于保温隔热领域，从而新型保温材料也正在不断的涌现。

预制防腐绝热复合保温管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

预制防腐绝热复合保温管用途特点：

    预制防腐绝热复合保温管道广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、*空调通风管道、市政工程等。预制防腐绝热复合保温管是一种保温性能好，加安全 可靠，工程造价低的预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制聚氨酯保温管的保温、滑动润滑和 裸露管端的防水问题。预制防腐绝热复合保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制防腐绝热复合保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

    预制防腐绝热复合保温管其特征是：耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用聚氨酯复合蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

 预制防腐绝热复合保温管的结构机理

1、外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

2、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

3、减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、聚氨酯泡沫层：保证介质温度,保证外护管表面保持常温。

5、阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

6、工作钢管：保证输送介质正常流动。

7、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

管道聚氨酯的主要物理性能

预制防腐绝热复合保温管优势特点

1 降低工程造价。

    据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

2 热损耗低，节约能源。

预制防腐绝热复合保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。

3 防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

   预制防腐绝热复合保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，预制防腐绝热复合保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4 占地少，施工快，有利环境保护。

   预制防腐绝热复合保温管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。

5 安全。

    除中国外生产的聚氨酯复合蒸汽保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

    总之，预制防腐绝热复合保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项*技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。