旋进旋涡流量计流量计选型五个必要参数：管道口径、介质名称、温度、压力、流量范围

一、旋进旋涡流量计概述

旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内*水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
1.1产品主要特点

1. 无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，*运行无须特殊维护；
2. 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
3. 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
4. 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
5. 采用国内*的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；
6. 采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
7. 采用EEPROM技术，参数设置方便，可*保存，并可保存*长达一年的历史数据；
8. 转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；
9. 多物理量参数报警输出，可由用户任选其中；
10. 流量计表头可360度旋转，安装使用简单方便；
11. 配合本公司的FM型数据采集器，可通过因特网或者网络进行远程数据传输
12. 压力、温度信号为传感器输入方式，互换性强；
13. 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。

1.2主要用途
旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天
 

二、结构与工作原理

2.1乙炔流量计结构

流量计由以下七个基本部件组成

                                                 （图1）：                                                   
1.旋涡发生体
用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉ 壳体
本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。
⒊ 智能流量计积算仪 
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，
并配有外输信号接口。               
4. 温度传感器
以Pt100铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。
5. 压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用
下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6. 压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出漩涡进动的频率信号。
⒎ 消旋器
固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。

2.2旋进旋涡流量计工作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线（图2）。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，*后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
 

2.3流量积算仪工作原理

 
                                                      图3
流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成，并配有外输出信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正

三、主要技术参数与功能
3.1流量计规格、基本参数和性能指标（见表1）
（表1）

注：1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度；
3.2标准状态条件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用条件：
环境温度：-30℃～+65℃
相对湿度：5%～95%
介质温度：-20℃～+80℃
大气压力：86KPa～106KPa

四、选型与安装
4.1流量计选型
在选型过程中应把握两条原则；即：一要保证生产安全，二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数，即近期和远期的*大、*小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
a. 当已知被测流量为工况体积流量时，可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径；
b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时，应先将标况体积流量Q_N换算为工况体积流量Qv，再按技术参数表
中的流量范围选取相应的公称通径；
c. 当两种口径流量计均能覆盖*低和*高体积流量时，在压损允许下，应尽量选小口径；
d.勿使实际*小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限；
e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。

4.2流量计安装
4.2.1流量计的安装
流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
对于新安装或检修后的管道务必进行清扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计。
流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所；
流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
   流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；

1. 流量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向*；
2. 在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
3. 流量计应与管道同轴安装，并防止密封片和黄油进入管道内腔；
4. 采用外电源时，流量计必须有可靠接地，不得与强电系统共用地线，在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接。
5. 为了不影响流体正常输送和便于维护，要求按图4 所示安装旁通管道，并保证前≥3DN、后≥1DN的直管段； 

4.2.2直管段要求
根据旋进旋涡流量计的工作原理和流量计对上、下游直管段要求，对各种上游阻力件，

建议采用如下图所列的前后直管段长度，且保持直管段内壁光滑平直。

氧气、氮气气体旋进旋涡流量计选型五个必要参数：管道口径、介质名称、温度、压力、流量范围

特别提示：所以流量计都需要根据参数选型后报价，网页上价格不作为采购依据，谢谢。

​氧气、氮气气体旋进旋涡流量计

产品特点

旋进旋涡流量计，是我公司开发研制的具有国内*水平的新型气体流量仪表。该项技术*，2009年曾被国家经贸委列为重点新产品，经多年的改进与提高，目前已达到上同类产品的*水平。

旋进旋涡流量计有如下特点：

• 无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，*运行无须特殊维护；
• 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
• 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
• 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
• 采用新颖显示屏，显示位数多，读数直观方便，可显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
• 采用EEPROM技术，参数设置方便，可保存，并可保存长达一年的历史数据；
• 转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；无线通讯输出，距离远20km
• 配合本公司的数据采集器，可通过因特网网络进行远程数据传输
• 压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强；
• 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。
• 可采用无线手抄器对仪表数据进行抄取
• 可使用无线通讯方式远传到上位机，采用通用modbus-rtu协议,可直接与PLC、​计算机组态软件进行无缝连接，无须单独的驱动，突破485通讯256个负载的限制，联网仪表没有限制

主要用途

   旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量     

   各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的产品。