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本内容依据<<中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量>>以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。
流量仪表是我们化工仪表生产过程中常用的四大测量仪表之一，本文重点讲解部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法，主要包括节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声流量计）、靶式流量计、明渠流量计等流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法的讲述。
1、概述
适用范围：本规程适用于石化企业中在线使用的IFM型电磁流量计。其他同类型仪表参照使用。
2、技术标准
测量精度：±0.5%；±2.5%（与流速有关）。
流速范围：0～10m/s。
通径范围：2.5 ～3000mm。
流体电导率： >5～20µS/cm（标准型）>0.1µS/cm(低导电率型)
输出信号：4～20mA DC或脉冲信号。
环境温度：-20～60℃。
电源电压：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。
上述技术指标及其他技术指标如：使用温度和压力、电缆线长度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防暴等级以及电源电压等根据不同型号制造厂均有具体规定。
3、检查校验
电磁流量计若安装不妥，会明显影响测量精度和其他性能，甚至使仪表不能正常工作。因此，安装时应严格按规定进行。
（1）仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有剧烈振动的场所。环境温度、湿度应符合制造厂的规定。
（2）流量计安装在垂直管道上，流体方向自下而上，以保证流量计导管内充满被测液体或不致产生气泡，确保测量精度。特别是对于液固两相介质，垂直安装可以使衬里磨损比较均匀和防止被测介质互相分离，不容易使杂质在测量管底部产生沉淀。若需水平安装时必须使电极处于水平方向，以防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。同时应使流量计安装位置稍低于流体出口管道或使流量计具有一定的背压。
（3）对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。
（4）整体化流量计水平安装使用在高温、热辐射的场合，转换部分朝下安装，防止转换器的线路板过热。
（5）为了检修和校验，流量计的两端应装设阀门和设置旁路及旁通阀。
（6）当工艺管道和流量计口径不一致时，流量计两端应安装渐缩管，渐缩管的圆锥角应不大于15º。
（7）为避免流速分布及对测量的影响，流量调节阀应设置在流量计的下游。流量计上游有一定的直管段长度；对于90º弯头、三通、扩大管或全开截至阀，直管段长度L=10D，下游直管段无严格要求，一般有2～3D即可。
（8）电磁流量计必须有良好的接地，以减少干扰信号引入。接地有两个方面的要求：一是传感器与转换器的接地线必须与被测介质导通；二是要以大地为零电位。
a. 传感器外壳与金属管道两端应有良好的接触并接地，转换器外壳亦应接地。在不能保证传感器外壳与金属管道接触良好的情况下，应用金属导线把它们连接起来，再可靠接地。
b. 当工艺管道为非金属或其他绝缘管时，应在传感器外壳与工艺管道之间装上接液环（又称接地环），接液环内径略小于传感器口径以保证其内径与液体接触。接液环的柄应接地良好，传感器外壳与接液环之间要用导线接通。
c.接地点应单独设置，不允许与其他电气设备的地线共用，以避免漏电流的影响。接地的位置与电磁流量计的距离愈短愈好，接地电阻应不大于10Ω。
d.接地装置可用Φ（12～16）mm,长度为1～1.5m的铜棒，打入潮湿的地里，接地线采用截面积大于4mm2的多股铜线。
9 对分体型电磁流量计，为了避免干扰信号，传感器与转换器之间的信号线必须采用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内。严格按要求连接导线和屏蔽县，不允许把信号电线和电源线安装在同一根钢管内。接线后，应将传感器和转换器出线孔的密封橡皮圈用螺纹接头旋转压紧，把盖板盖严，防止潮气、腐蚀性气体及积水进入仪表。
（10）当电磁流量传感器需要安装在地下管线上时（如给排水和污水处理系统的地下管线），需要设置仪表井。
（11）在流量变化幅度较大的场合，为满足大小流量均能测量，又能在仪表合适的测量范围内（指示值再50%以上），以提高测量精度，可选用多量程流量计或两台传感器并联安装的方法。
（12）标定
流量计检定周期为1～3年或一个装置运转周期。由于电磁流量计输出的感应电势与流体的温度、密度、粘度等参数无关，仅取决于流速，因此，仪表在进行标定时无论被测介质种类如何，都可用水作介质，不*实际流体进行实流标定。
流量计应在其流量上限值70%～范围内，至少运行5min后方可进行正式示值标定。
标定的方法一般采用容积法。在稳定流量下，用试验介质通过被校流量计，当输出为模拟信号时，测得注满标准容器的体积V和所需的时间t，求得实际流量，与被校仪表的指示值比较，即可算出仪表误差；当输出为脉冲信号时，测得一定容积内被检仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。
标定装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。每次测量时间应不少于标定装置允许的Z短测量时间。
输出模拟信号时，对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计Z小流量的qmin和Z大流量qmax在内的至少3个检定点，且均匀分布。对准确度高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计Z小流量的qmin和Z大流量qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。输出频率信号时，检定点包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。
每个检定点至少检定3次。
4、使用和维护
仪表使用前的检查
(1)核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求，对于分体式流量计，检查传感器和转换器型号、编号，确认必须配套；
(2)检查流量计安装是否符合规定要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符，接线是否正确牢靠。
(3)仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度是否符合要求。
(4)检查仪表的零件，并按制造厂规定的调整方案进行调零。调零前要注意测量管*注满液体，并使液体*出于静止状态。
(5)检查被测介质的电导率是否在规定范围内。对于分体式流量计检查传感器与转换器之间的电缆线是否超过规定长度。
仪表的投运
打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行，运行中，仪表各参数不得随意改变。
仪表投运后维护
（1）测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起以仪表零位漂移，严重时电极会被积垢层短路，因此必须定期清洗内壁和电极。清洗措施如下：
1)用增加流体流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去积垢；
2)在流量计下游端安装清洗口进行清洗；
3)选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。
（2）对长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。
（3）应注意不能在流量计内部产生负压。例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上、下游阀门，以免流量计内介质冷却收缩成负压，导致衬里变形或剥落。严重时，电极短路，造成仪表损坏。
（4）仪表显示出现异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：
1)工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。例如：流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘附在电极的表面；流量计接地不可靠；周围有强电磁场干扰；管道上有较强的漏电流等。
2)传感器故障对测量的影响。例如：传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线断路；电极泄漏或衬里损坏时电极绝缘损坏；传感器电路方面出现故障等等。
3)转换器故障对测量的影响。例如：转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。
5、检修
（1）拆装和检修时，应注意防止传感器衬里层破坏。
（2） 应注意仔细清除传感器内壁衬里和电极上的结垢。
（3）当发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后要重新标定。
（4）在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50MΩ，转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ）。
（5）常见故障及排除
1） 当流量计显示出错信息时，根据所显示的故障代码，确定故障内容，并加以排除。
2） 流量计无指示。
保险丝是否熔断；
流量计传感器壳体上的箭头是否与流体流向一致；
传感器是否充满液体；
接地是否良好；
电极是否粘有污物。
3） 零点不稳定。
传感器是否充满液体；
液体中是否混有气泡；
阀是否泄漏；
流量计接地是否良好。
被测介质的电导率是否过小；
电极上是否粘有污物；
流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。
4） 流量计指示与实际流量不一致。
转换器中是否在正常方式；
传感器中被测介质是否满管，有无气泡；
接地是否良好；
零位及量程是否正确；
被测介质的电导率是否过小；
电极上是否粘有污物；
上游阀门是否全开。
旋涡频率波形是否异常(如异常时可检查直管段长度、流体条件、旋涡发生体和流路表面有无大量附着物、财政其时有无冷凝水等)；
当波形无异常而误差较大时，可检查实际雷诺数与流量；
若为插入式探头，应对仪表常数进行修正；
若被测介质温度较高或较低时，会引起探头尺寸的变化，应对仪表常数进行修正。
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