精密注塑机 返回列表页

精密注塑机的定义：
一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，zui高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。
所以说，*的模具加工设备是精密注塑的必要条件。
精密注塑机的影响因素：
（1）考虑塑料的收缩率。
（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
（3）模具塑件的精度。
（4）模具加工精度。
（5）注塑机对制品具有较高的精度要求。
的具体要求：
首先，注射压力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品质量标准差系数（变化率）小于0.1%； 开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保压终止点）小于0.03mm；拉杆受力均衡度小于1%；预塑位置精度小于0.03mm； 定、动模板平衡度 A：锁模力为零时小于0.03mm B：锁模力为zui大时小于0.005 mm； 机筒、螺杆温控精度小于±0.5℃。
的技术重点：
锁模力：在精密注射成型过程中，一般都需要很高的注射压力，否则很难成型。
计量精度：要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。
注射速度：注射速度是精度注塑机的一个重要指标。
注射压力：精密注塑需要较大的注射压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。
保压：保压对精密塑件的影响*。
模具温度：模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。