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如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机

如何分离液压油里的水分
液压油中含有水分，很多人利用水的比重比油大，采用自然沉淀的方法，抽出油桶上面的油，底部的的不油水混合体就只能丢掉。这种方法既不利于环保，也不能把油里的水分*分离出来。
油与水都是液体，如果经搅拌后，两者混合后变成真溶液，由于油水比重的差异，从表面上看油是浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羧基（－COOH）的有机酸物质，与水中的羟（－OH）有亲和作用，呈球状，俗称油包水或水包油，形成稳定的乳状液。油中的水颗粒直径≤0.4～0.7μm时呈透明状，也叫真溶液。而将真溶液中的溶解水分离出来的难度较大。
现在能够*解决液压油含水的问题，只能采用液压油真空滤油机。

ZJD系列液压油除水真空滤油机用途：

ZJD液压油真空滤油机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。
广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业，对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油，注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油，等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

ZJD系列液压油除水真空滤油机特点：

1、除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2、三级过滤器大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
3、介质吸热冷凝系统。
4、自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
5、*的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。
6、真空除水，分水装置采用的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
7、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
8、自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
9、采用优质的原部件和连接密封材料，如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
10、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
11、人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，*的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

三、ZJD系列液压油除水真空滤油机----工作原理
滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发）；油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干燥气体，zui后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进**过滤设置,，如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,zui终油液清洁度达到NAS 6级以上。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
     ①.当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa进油电磁阀开启）；
②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
     ③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；
     ④．加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑤．进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升*限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
⑥．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机及达到设置点整机停止工作并报**；
（5）、冷却、冷凝系统：
由换热器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体经过换热器、强风冷却器后，其中大部分的水蒸气还原成水，zui后经干燥的剩余气体从真空泵排出，从而保护真空泵。

ZJD系列液压油除水真空滤油机技术参数表：

售后服务承诺

1.真空滤油机整机质保期为壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。

2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；

3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。

4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障需要供方*的，供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应，双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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